目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1 钢箱梁工程概况 (2)2.2 主要工程数量 (2)3. DQP200悬拼提梁机主要技术参数 (2)4. 悬拼提梁机整机配置 (3)4.1主框架 (4)4.2起吊天车 (4)4.3纵移系统 (5)4.4可调支撑 (5)4.5运梁车 (5)5. DQP200悬拼提梁机走行系统 (6)6. DQP200悬拼提梁机锚固系统 (8)7. DQP200悬拼提梁机90°旋转吊具 (8)8. 悬拼提梁机的拼装与试运行 (9)8.1 悬拼提梁机拼装准备工作 (9)8.2 悬拼提梁机流程及步骤 (10)8.3 悬拼提梁机试运行 (13)8.4 悬拼提梁机工作状态 (13)8.5 悬拼提梁机荷载试验 (14)8.6 悬拼提梁机管理制度 (14)9. DQP200悬拼提梁机施工安全注意事项 (15)1. 编制依据（4）《起重机设计手册》（中国铁道出版社1997版）（5）《起重机械标准汇编》(上、下册)（北京起重运输机械研究所）（6）《机械设计师手册》(上、下册) （机械工业出版社2002版）（7）《起重机设计规范》（GB/T 3811-2008）（8）《通用门式起重机》（GB/T 14406-2011）（9）《起重机试验规范和程序》（GB 5905-86）（10）《钢结构设计与计算》（机械工业出版社2002版）（11）《通用桥式起重机》（GB/T 14405-2011）（12）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB5024-GB50259-96）（13）《起重机械安全规程》（GB6067-85）（14）《通用桥式起重机》（GB/T 14405-2011）（15）《悬拼提梁机安全操作规程》（GB/T 26469－2011）（16）《悬拼提梁机通用技术条件》（GB/T 26470－2011）2. 工程概况钢-混结合梁斜拉桥，孔跨布置为（54+50+50+66+468+66+50+50+54）m，全长909.1m。

该桥采用钻石型索塔，全高177.91m。

桥面以上索塔采用倒Y形，桥面以下塔柱内缩为钻石型。

斜拉索采用热挤聚乙烯高强钢丝斜拉索，塔上设置张拉端，梁下为锚固端；每侧主塔设50对斜拉索，全桥共100对斜拉索，斜拉索采用平行钢绞线斜拉索体系。

斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE护套管、张拉端锚具及索夹、阻尼器等构成。

斜拉索与索塔采用内置式钢锚箱锚固，在梁端设置外置式阻尼器以抑制风雨振，并在其下端2.5m高的范围内外包不锈钢管。

钢-砼结合面位于主梁中跨侧距索塔24.5m处，中跨419m范围内为钢箱主梁（含刚度过渡段及部分钢-砼结合段），边跨采用预应力混凝土箱梁作为锚固跨。

主桥平面位于直线，立面位于±1‰纵坡上，变坡点位于主桥中心里程。

主桥总体布置如图2.1所示。

图2.1总体布置图（单位：m）2.1 钢箱梁工程概况中跨钢箱梁采用带风嘴的单箱五室截面，截面外形轮廓尺寸与混凝土箱梁相同。

中间三室与混凝土主梁三室相对应，两侧单室为钢锚箱，兼作风嘴。

钢箱梁为正交异性板结构，由顶板、底板、斜底板、中纵腹板、边纵腹板及边板围封而成。

根据受力和刚度过渡要求，钢箱梁在不同区段采用了不同的板厚，共分6个区，7个梁段类型（钢—混结合段除外）。

钢箱梁标准节段长9m，中跨合龙段长4.9m。

全桥共计45个钢箱梁节段（含合龙段），钢—砼结合段M类重约381.1t，钢箱梁节段最重约181.2t。

2.2 主要工程数量根据受力和刚度过渡要求，钢箱梁在不同区段采用了不同的板厚，共分6个区，7个梁段类型（钢-混结合段除外）。

钢箱梁标准节长9m，中跨合龙段长4.9m。

全桥共计45个钢箱梁节段（含合龙段），钢-混结合段M类重约381.1t，其它最大节段重约181.2t。

主材结构采用GB/T 714-2008的Q345qD，其他连接杆件和附属结构采用GB/T 700-2006的Q235C，全桥钢箱梁总重约8073.98吨。

钢箱梁梁段划分见表2-1。

表2-1 钢箱梁梁段划分表3. DQP200悬拼提梁机主要技术参数表3-1 提梁机主要技术参数4. 悬拼提梁机整机配置整机总重约136.9吨，由主框架、起升系统、纵移系统、附属结构、运梁小车、液压及电气系统等组成。

悬拼提梁机整机配置见表4-1。

主要结构如图 4.1所示。

表4-1 提梁机整机配置表图4.1 悬拼提梁机主要结构图1、主框架2、起升小车3、纵移系统4、可调支撑5、运梁小车6、液压系统7电气系统4.1主框架主框架采用菱形桁架结构，此结构有承载力大、结构轻等特点。

各组成部件采用箱型截面，主要材料为Q345B。

各组成部件主要用螺栓连接而成，便于组拼和拆装，适应汽车运输。

如图4.2所示。

图4.2 悬拼提梁机主框架图（单位：mm）4.2起吊天车起吊天车能够纵向和横向移动，横移小车上设置卷扬机，横移小车的移动通过油缸驱动，行程为±300mm。

每台天车配备2台10t卷扬机，卷扬机高速端液压推杆制动，低速端带式制动，带有起高限位器和载荷限制器，下部配有可旋转90度的专用吊具，结构如图4.3所示。

图4.3 悬拼提梁机起吊天车图4.3纵移系统纵移系统是整机纵移过孔的动力来源，其主要由纵移轨道、纵移油缸和纵移铰座组成。

纵移油缸通过销轴与主框架的下弦和纵移轨道连接，通过油缸伸缩来实现整机的纵移。

油缸最大行程600mm，最大拉力20t。

如图4.4所示。

图4.4 悬拼提梁机纵移系统4.4可调支撑可调支撑是整机的主要承载构件，与主框架下弦通过螺栓连接。

其可以根据使用要求进行高度的调整，可调范围：-300mm～300mm。

如图4.5所示。

图4.5 悬拼提梁机可调支撑（单位：mm）4.5运梁车郑州新大方重工科技有限公司设计制造的DFY-200轮轨式运梁车为钢箱梁梁上运输的专用设备。

该型号运梁车适用于200t以下钢箱梁节段运输，其主要技术标准见表4-2，主要结构形式如图4.6所示。

表4-2 DFY-200运梁车主要技术标准图4.6 悬拼提梁机运梁车结构图（单位：mm）DFY-200运梁车主要构件名称及数量见表4-3。

表4-3 DFY-200运梁车主要构件5. DQP200悬拼提梁机走行系统DQP200悬拼提梁机共设置两根走行轨道，单根长度18m。

走行轨道关于桥梁纵轴线对称，中心间距为10m，轨道下方放置工业橡胶衬垫。

单根走行轨道由12根长度为1.5m的轨道节段组成，单个轨道节段重量为127KG。

走行轨道节段尺寸如图5.1所示。

图5.1 HMF-200悬拼提梁机轨道节段尺寸图DQP200悬拼提梁机轨道节段之间由螺栓连接。

当悬拼提梁机向前走行时，拆除后方轨道的连接螺栓，由人工将轨道节段移动到悬拼提梁机最前方，并与既有轨道用螺栓连接牢固。

如图5.2所示。

DQP200悬拼提梁机纵移油缸与轨道间通过销轴连接。

悬拼提梁机前移过程中，纵移油缸伸出，由轨道提供反力，推动整机前行。

纵移油缸一个行程结束后，拆除纵移油缸与轨道的销轴连接，纵移油缸缩回，再将纵移油缸与轨道用销轴固定，油缸伸出推动整机前行，通过以上循环步骤，悬拼提梁机向前运行到指定位置，并锚固于既有箱梁节段顶的前支及后锚点上。

如图5.3所示。

图5.3 DQP200悬拼提梁机纵移系统示意图6. DQP200悬拼提梁机锚固系统悬拼提梁机后锚点连接方式如图6.1所示。

图6.1 DQP200悬拼提梁机后锚系统示意图悬拼提梁机前支点连接方式如图6.2所示。

图6.2 DQP200悬拼提梁机前支系统示意图悬拼提梁机走行到位后，后锚点通过销轴与钢梁吊耳连接进行锚固，如图6.3所示。

图6.3 DQP200悬拼提梁机后锚系统与吊耳销轴连接示意图7. DQP200悬拼提梁机90°旋转吊具悬拼提梁机前端90°旋转吊具为机械式自动旋转，旋转吊具通过电机驱动吊杆，吊杆带动吊具，吊具带动钢梁旋转。

其中旋转电机是变频电机，可通过调整频率使电机转速变慢，达到微调目的。

回转机构如图7.1所示。

图7.1 DQP悬拼提梁机回转机构示意图8. 悬拼提梁机的拼装与试运行8.1 悬拼提梁机拼装准备工作1、运输与起吊悬拼提梁机结构部件单件最大重量：11t，最大尺寸：10×1.28×3.2m。

本悬拼提梁机主要部装卸车时，要确保吊装安全，特别是主梁等大件，要利用专用吊具，临时存放时，大件下要加垫方木。

机电设备的包装箱在装吊时注意不能倒置，不得以大压小，露天存放时，要有防雨防潮措施。

在设备装卸期间，如果物体的最大尺寸阻挡了起升控制人员的视野，应该由另外的操作人员来指引进行操作。

在装卸设备之前，检查起升设备和相关物品（绳索，链条，带子，钩子等）是否满足即将起吊负载和适当的稳定性要求。

2、拼装现场所需设备50t履带吊1台；TC7052型塔吊一台；5磅锤2把；12磅锤2把；5tＵ型卡环12个；5t倒链4台；2t倒链6台；8m梯子1架（竹梯或铝合金梯）水准仪1台；水平尺2把；50m钢圈尺1把；电焊机1台；气割设备1套；钳工和电工工具一套。

TC7052型塔吊50m大臂起重特性见表8-1，其位置如图8.1.1所示。

表8-1 TC7052型塔吊50m大臂起重特性表图8.1.1 TC7052型塔吊位置图3、拼装人员悬拼提梁机现场安装必须统一指挥，要有严格的施工组织及安全防范措施以确保安全。

施工人员基本组成及要求如下：指挥员：1名，熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并且有一定的组织指挥能力，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。

安全员：1名，熟悉起重机及装吊工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强，能够及时发现并制止危险动作及危险信号。

电工：1名，熟悉设备的电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，业务熟练反应敏捷并可担任和负责设备的操作工作。

机钳维修工：1名，熟悉机械系统的基本知识和使用维护技能，能正确操作并及时排除有关故障。

起重工：1名，具备多年从事起重工作的经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程。

辅助工：4名，具备一定文化知识，熟悉施工及设备。

8.2 悬拼提梁机流程及步骤8.2.1 悬拼提梁机拼装工艺流程本悬拼提梁机要在已预制好的桥面上拼装。

拼装场地要有一定的工作面,面积不能小于50×20平方米，且有足够承载力，满足悬拼提梁机安装及试运荷载的要求；场地可设纵坡,但要求平顺，纵坡不能超过0.5%；横坡要求平顺，不能超过0.5%。

悬拼提梁机拼装工艺流程如图5.2.1所示。

图8.2.1 悬拼提梁机拼装流程8.2.2 悬拼提梁机拼装步骤DQP-200悬拼提梁机在混凝土梁面上组拼，采用塔吊配合安装，组拼顺序为：测量定位→放置可调支撑→安装主框架→安装天车→电气、液压系统、接通电源→初步运行检查调试。