涂装面层前应了解施工期间的天气状况，避免在高湿高温、低温条件下施工。 选用环氧自流平地坪面涂。确认基面符合施工要求，门窗及必要关闭的通风 口已关闭，并做好相应的现场防护工作；确认施工环境温度高于露点 3℃以上，地面 无结露现象。 配料前要先将各组分精确称量、充分搅拌， 以避免因沉淀分层造成的色差、配比错误等状况。 把搅拌好材料，使用刮涂施工，施工时要用 力均匀，铺料均匀，并注意防止前后间隔过长造成 施工接痕。并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制 薄层厚度，用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再以消泡滚 筒处理待其自流，即成高平整地坪。 已经完工的地坪部位，要及时封闭现场，防 止灰尘、蚊虫；张贴醒目的警示标识，防止有人误入 现场。保养期内，禁止上人、上水。20℃时保养期这 3 天，温度较低时保养期延长。
混凝土基层的处理、找平是为了获得平整及美观的表面，较难处理的凸点用打磨的方
式磨除.所有灰尘,松动的浮浆必须在施工前被完全去除,可以用钢刷及真空吸尘。
抛丸后
抛丸前
3、施工条件及限制： 基层温度 +10°C 到 +30°C 周围环境温度 +10°C到 +30°C 基层湿度 基面含水率≤4%；测试方法: Sika-Tramex 法或 CM-测试方法.湿气无
化学成份： 环氧树脂
密度：A 组份: ~1.60 公斤/升；B 组份: ~1.00 公斤/升 GB 6750
混合后: ~ 1.4 公斤/升 所有以上密度指标是在 +23°C 的环境中测试.
固体含量 ~ 100% (体积) / ~ 100% (重量)
12、物理性能：
抗压强度 树脂: ~ 60 N/mm² (28 天 / +23°C) GB/T 17671
② 环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
③ 表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、
凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
④ 环氧自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下
列要求：
基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
基层含水率不得大于 9%，PH 值不大于 10。 ⑤ 硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。
施工准备
（施工机械、人员到位）
原基面检查
基面抛丸（喷砂）
环氧底漆辊涂 环氧中涂批刮 环氧自流平刮涂
保洁清场
24 小时后 24 小时后研磨
2 天后
（3）、重要施工节点 A、混凝土检查：
彻底检查混凝土基面，看有无油污、空鼓，如有，使用如下办法进行处理： 油污： 使用溶剂擦洗干净，然后使用火焰进行烘烤； 空鼓： 使用环氧树脂进行注浆加固处理。 B、基面喷砂 (抛丸)：
两分钟直到获得均匀的混合物为止。当A,B 组份完成混合后,加入 0.1 - 0.3 mm
粒径的石英砂或Sikafloor® Filler-1 再搅拌两分钟直致获得均匀的混合物.将
材料倾倒于另一搅拌容器内,确保充分的均匀搅拌.避免过度搅拌而带入过多的空
气。
搅拌工具 Sikafloor®-264 须使用(300 - 400 rpm)转速的电动搅拌器及其他相适
表面必须平整, 清洁,密实,干燥,且没有松动颗粒.表面干净,没有污垢,油脂等等。
若对表面基层不确定,请先做必要小样测试.
3、基层处理：
采用机械方法如喷砂或打和粗糙度良好的基层。松软的混凝土必须被去除,混凝土表面酥松的空洞,
气孔必须完全暴露出来，刮抹修补及填充混凝土表面的空洞、气孔使其基面达到要求。
涂装/表面处理方法 喷砂处理 l刮涂 刮涂 刮涂
厚度 备注 ~2mm
3、特点：
高质量的抗机械磨损性
高质量的抗渗性
高质量的耐磨性
表面可防滑
易清洁
无溶剂
表面平整光洁
4、基层和环境状况要求：
（1）、基层要求
· 抗压强度 > 25 N/mm2
· 抗拉强度 > 1.5 N/mm2
a) 喷砂 (抛丸)工艺是处理混凝土基面的重 要工序，但对于增加附着力、延长地坪使用寿命 有重要意义，特别是施工无溶剂环氧自流平地坪 时，抛丸处理对于延长地坪使用寿命、节约投资 更为重要，根据本公司粗略统计，经过喷砂处理 的的地面一般不会出现脱壳现象，可延长地坪使用寿命 3 年以上。
b) 使用喷砂机、研磨机前应计划好施 工路线及相关电源连接设施；电源使用 380V 电压，使用功率在 7KW 以内；操作人 员严格按照设备的使用说明及安全注意事 项操作；处理效果以达到施工要求为原则； C、底漆涂装：
选用高渗透耐磨硬化地坪专用底漆， 滚涂一道。高渗透底漆渗透性强，可渗透到耐磨基面的毛细孔内部，以达到极佳的附 着力，并可增加基面强度。
底漆涂装是基面处理后的第一道工序，这是地 坪涂装中的重要的基础工艺。底涂施工前需确认基 面已经达到施工要求，按照正确比例配制底涂料。 使用滚筒涂装底漆，注意不可漏涂，不可一次涂刷 太厚，涂装过底漆的基面，应检查是否有漏涂或发 白现象，必要时可涂装第二道底漆或是补涂漏涂及发白区域。施工完毕后，需清洗施 工工具，封闭现场，张贴悬挂醒目标示，做好现场保护工作。 D、环氧中涂（包括环氧砂浆与环氧腻子施工）
薄涂:Sikafloor®-264 做为涂层可以用细毛滚筒.
备注Sikafloor®-264 不能被使用在有明显水汽压力的基层混凝土上.
施工后可投入使用的时间
温度
可步行
轻度荷载
完全可以使用
+10°C
~ 30 小时
~5天
~ 10 天
+20°C
~ 24 小时
~3天
~7天
7、Sikafloor®-264双组份环氧薄涂产品简介： Sikafloor®-264 是双组份的彩色的环氧材料.因为它的低粘性,它可以施工成
⑥ 检验方法应符合以下规定
项次 项目
用做基层
用做面层 检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致 观察
2
抹刀痕迹与涂抹接头
不允许
不允许
3
凸起、剥离、凹陷、裂缝
不允许
不允许
4
针孔、环形山孔
允许轻微少量 不允许
5
装饰线、分色线直线度允许偏差 ≤2
（mm）
≤2
拉 5m 线，不足 5m 拉
通线，钢尺检查。
（三）、薄涂地坪施工技术方案
7044,7047.及其他要求的颜色 注：因为有些光亮的颜色有渐暗性,如黄色,橙色.在阳光直射下, 它们的颜色可 能会变暗淡和褪色,但这并不影响材料本身的性质和功能. 包装 A组份: 20.54 公斤/桶；B 组份: 5.46 公斤/桶 储存条件/质保 在+5°C 到 +30°C干燥的条件下,包装保证密封,不被开启等良 好储存条件下,产品质量 保证期为生产期后的两年. 11、技术指标：
· 含水率 <= 4%
基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污
染物。
底层基层下做防潮处理。
（2）、环境要求
温度与湿度：
最低 +10°C（但高于露点至少3°C）
最高 +30°C
空气相对湿度最高80%
施工区域：无漏水 无其他施工单位施工
5、施工技术方案： （1）、施工准备 A、材料准备：环氧自流平地坪漆Sikafloor 263 SL、基层材料Sikafloor 161、填平 修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂自流平涂料为双组份，按一定配比充分 混匀。 B、机具准备：INPAC 自吸抛丸设备、自吸研磨机、铣刨机、角磨机、漆刷或滚筒、盛 水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、 放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理， 以免影响下次使用。 （2）、环氧自流平施工流程
面涂
（二）、环氧自流平施工技术方案
中涂
1、系统结构图：
底涂
2、材料系统介绍：
在下表中对每种涂层系统的底漆、基层、加强层、骨料及面层分别作相应的介绍。
系统组成 表面处理 底漆 找平修补层（可选） 主层
产品名称/编号
Sikafloor 161 Sikafloor 161 Sikafloor 263 SL
陕西阳森涂装工程有限公司
地坪施工技术方案
（一）、方案编制依据及规范标准： 1. 建筑地面工程施工质量验收规范 《GB 50209－2002》 2. 建筑地面设计规范《GB 50037－96》 3. 混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》 4. 自流平地面工程技术规范《JGJ/T175-2009》 5. 建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 6. 混凝土质量控制标准《GB50164-92》 7. 建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》 8. 混凝土工程施工质量检验评定标准,《GB50204—2002》。 9. 建筑工程质量检验评定标准《GBT301—88》。 10. 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 00G101。 11. 混凝土地面用水泥基耐磨材料《JC/T906-2002》 12. 环氧树脂地面涂层材料《JC/T1015-2006》 13. 地坪涂料《HG/T3829-2006》 14. 地坪涂装材料《GB/T22374-2008》
a) 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； b) 选用已经加入增强填料 的环氧树脂砂浆中涂，采用批刮 的施工方法施工环氧中涂两道， 找平基面并增加基面的强度；选 用环氧树脂加入粉料，制作环氧 腻子并使用刮板刮涂施工两道。 c) 刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响； d) 施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化； e) 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工 时温度在 10℃～15℃时，养护时间为 24～48 小时； f) 中涂干燥后，需要使用无尘三头研磨机进行研 磨处理，为做面漆做准备。 E、环氧自流平面漆施工：