洛阳骏马化工有限公司10000m3湿式煤气柜修复工程施工方案*******审核人：代真施工单位：中国六冶洛阳有限公司编制日期：2013年2月28日目录1、工程概况 (3)2、施工组织及施工布置 (4)3、旧气柜更换部分的拆除 (9)4、气柜更换部分的制作、安装工艺 (10)5、柜体焊接施工守则 (21)6、气柜的总体试验方案 (22)7、施工安全措施 (24)8、工程施工进度计划 (31)第一章工程概况一、工程名称：洛阳骏马化工有限公司10000m3气柜修复工程二、建设单位：洛阳骏马化工有限公司三、施工单位：中国六冶洛阳有限公司四、工程地点：厂内净化车间脱硫工段生产区五、工程内容：1、工程范围：气柜内外进出口管及水封的拆除、安装；中节Ⅱ壁板更换及中节Ⅰ和钟罩壁板减薄区域更换；平台护栏修复；消除原气柜的隐患及缺陷；升降及气密性试验等。

2、改造要求：2、1气柜内外煤气进出口管及水封的拆除、安装，详见招标文件2.1.2）D 项内容。

2、2中节Ⅰ、中节Ⅱ边环板、水封槽减薄区域、壁板的更换修复。

2、3钟罩顶板拆除更换、壁板减薄区域更换、进气管安全罩制作安装；钟罩上面平台、护栏修复。

2、4气柜原有导轨、导轮、平台及扶手等有隐患部位进行修复更换。

2、5装置区域内防雷设施制作安装及接地网的焊接安装。

2、6装置的升降及气密性试验等。

六、本施工方案的编制依据：1 骏马化工气柜大修工程招标文件；2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 —97；3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98：5 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212—83；6 《钢制低压湿式气柜》HG20517—92；7 《碳素钢结构》GB700 —88；8 《碳钢焊条》GB／T5117—1995；9 《射线检测》JB4730—94；10 《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺》GB985—88：第二章施工组织与施工布置一、构件加工：气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。

二、预制构件运输：采用汽车公路运输。

三、柜体拆除与安装方法：1、施工程序图2、柜体拆除与安装的主要方法2.1柜体内气体置换检测合格放水完成后，开始拆除；2.2拆除顺序：柜顶板及附件→中节二壁板→一中节壁板；2.3柜体立柱、拱架、导轨检查修理除锈刷油；2.4柜体安装：（1）制作厂加工合格的构件，运至安装现场经检查确认合格后方可安装；（2）搭设两个拼装平台，一个用于拼装、一个用于焊接，周转使用；（3）根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。

四、安装用起重机械：结构拆除安装采用16t汽车式起重机，站在柜基础边缘外侧2-3m的通道上安装施工作业。

还要根据现场情况利用外支架进行人工吊装。

五、施工部署1 、风源：由本公司自备离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验用；2 、电源：由甲方配备施工电源，高峰期用电量约为100kv；3 、施工道路：施工前清除柜周围障碍物以便于施工，并在柜周围形成环行通道，并经严格碾压，保证安装吊车的作业；4 、构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。

六、制作用主要施工机具表七、安装用主要施工机具表八、组织机构由于该工程工作内容较散，工期较紧且分现场拆除、工厂制作、现场安装等部分。

为使工程进展右利，配合协调，设立统一的管理机构，由项目部统一指挥，按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。

1、施工组织机构如图：2、现场施工人员安排第三章旧气柜更换部分的拆除气柜拆除，首先从钟罩开始，然后是各塔节，最后为相关的管道等，拆除用吊装设备，为尽快将拆除的构件运走，还需配备一台运输汽车。

一、钟罩的拆除1、拆除气柜上部的所有旋梯，除水池外的栏杆，放空管及各塔导轮。

2、拆去钟罩顶中心板，露出中心孔。

3、利用中心孔安装一根钢管中心桅杆，利用中心桅杆焊接4个三角支撑将钟罩托住。

4、施工时，要对称拆除，注意中心槽钢圈的拆除在钟罩顶架全部拆完后进行。

切割主梁时，不能伤到中心槽钢圈。

由于水槽要求保留，拆除时所有构件需吊到柜体外的路上进行分解切割。

二、塔节的拆除塔节拆除首先将水放掉，在塔节下部垫上钢板以保护水槽底板。

拆除时由内到外进行，分4个步骤进行。

1、首先利用脚手架作为操作平台，将Ⅱ塔上部根据吊装能力大小切去一圈。

2、然后利用脚手架与Ⅰ塔搭跳板作平台，将Ⅰ塔切去一圈。

以此法进行下一个塔节的拆除。

3、脚手架搭设时，其下部应垫钢板，保护底板。

4、塔节拆除完后，进行清污。

污泥有毒，运输时不能散落，污泥需弃在甲方指定地点。

第四章气柜更换部分的制作、安装工艺一、塔节施工工艺及技术措施1、结构概述气柜的塔节主要由上下挂圈、立柱、壁板、导轮等几部分组成。

本气柜共二个塔节。

2、制安步骤概述先预制塔节部件，然后安装各层塔柜架，再安装壁板。

3、制安方法概述塔节各部件预制时，上下挂圈分段预制，壁板采用大拼板双面焊制作；塔节安装采用先安装柜架(包括上下挂圈、立柱、)，后外贴安装壁板。

4、上下挂圈预制4.1 先将上下挂圈等分成若干段，划出施工交底图。

4.2 将上下挂圈的槽钢在火工平台上火煨制成形，包边角钢先用千斤顶劈八字，然后采用水火煨制成形。

4.3 将挂圈立板或挂板拼接，并按交底图打安装孔。

4.4 在平台上设置挂圈组焊胎具靠山。

4.5 将煨制拼接(或角钢)、下料拼接打孔的立板、挂板在胎具上组对。

4.6 将组对好的挂圈放到其他地方进行焊接，然后放到火工平台上整形。

5、壁板预制5.1 在施工平台上放壁板实样线及靠山。

5.2 先制作壁板小块，焊缝为对接焊缝。

5.3 再将壁板小块在平台上利用靠山采用对接成大块壁板，正反面均满焊。

6、塔体安装6.1 确定安装基准线。

先安装垫梁，要求垫梁水平偏差±3mm。

6.2 在垫梁上划各塔下挂圈安装位置线，并设置内靠山。

6.3 将塔节下挂圈按基准线位置放到垫梁上，要求半径统一，尽量控制失圆度。

当无法合拢时，因统一放大或缩小下挂圈的半径，直至合拢后再组对点焊下挂圈之间的对接焊缝。

6.4 塔节下挂圈组对好后，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊下挂圈对接缝。

6.5 将塔节下挂圈与该段上挂圈所连的立柱及加强角钢螺栓相连，将其吊起装到下挂圈上，用经纬仪调整切向垂直度，用铅垂调整径向垂直度，要求切向垂直度偏差1 5mm，径向~1 0mm，用拉杆固定在水槽上。

在90度四个方向上或120度三个方向定位四段或三段挂圈和立柱后，以同样的方法吊装其余各段上挂圈及相应的立柱。

6.6 塔节上挂圈组对点焊固定后，将所有安装螺栓拧紧，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊，施工脚手架利用吊笼进行操作。

6.7 塔节上挂圈大部分组对好后可以安装壁板。

6．8其他各层塔柜架的安装方法与一塔节类似。

6．9 塔节壁板安装可以在塔节柜架安装好后进行。

6．10 壁板吊装时先将壁板上边用钢丝绳固定在弧型吊具上，使壁板充分延展，开始组对各边焊缝。

6．11塔节壁板全部组对好后，由多名焊工均布施焊，先焊外部立焊，再焊外部上、下角焊，最后焊内壁焊缝。

6．12 组对焊接焊缝用吊笼及梯子进行施工操作。

6．13 以同样的方法安装其它壁板。

二、气柜顶架制安1、结构概述：气柜顶架由中心环梁及拱型径向梁、环向梁、拉撑等结构组成与上塔上部包边角钢及角钢圈连接。

2、制安步骤概述：先预制中心环型梁及拱型梁等，然后设置中心井架安装顶架。

3、制安方法概述：拱型梁的制作根据起重能力的大小采用大片预制，以减少高空作业工作量，利用中心井架安装大片预制的拱型顶梁。

安装前顶梁应完成防腐工作并验收合格。

4、顶梁预制4.1先将柜顶梁需要煨制或卷制的型钢加工成形。

4.2在施工平台上设置拱型梁拼组靠山。

4.3将若干根径向梁、环向梁、拉撑等利用拼组靠山，组焊成几榀大片组架。

5、顶梁安装5.1在柜中央设置中央台架，在设置前将中心环梁放到底板中间位置上。

5.2将中心环梁提升到标高位置+100mm，调整水平、中心及分度方向。

5.3将待装顶梁外则的塔节上部用撑杆撑到水槽上，以免安装顶梁时将塔节上部挤变形。

5.4然后将该项梁大片吊装就位，与塔节上部用螺栓连接，与中央台架暂用手拉葫芦吊住。

5.5用同样的方法吊装其他对称位置的另一片项梁。

5.6调整中心位置，合格后将顶梁与中心环梁组对点焊固定并焊接牢固，同时也将顶梁与塔节上部焊接牢固。

5.7以同样的方法对称吊装焊接其他各大片顶梁。

5.8然后组装焊接大片顶梁之间的环梁、拉撑等。

5.9最后检查顶梁的成形质量，最主要的是检查焊缝质量，要确保其强度。

三、顶板制安1、结构概述：顶板由中心板、中幅板及边环板组成。

2、制安步骤概述：先预制中心板、边环板及中幅板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。

3、制安方法概述：边环板分块预制，中幅板根据吊装能力尽量预制成大的拼板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。

顶板在安装前，内侧防腐工作应完成并验收合格。

4、顶板预制4.1 绘制顶板排板图。

4.2 顶板中幅板预制先根据排板图预制成小块，采用对接施焊。

4.3 在施工平台上划顶幅板实样线并设置靠山。

4.4 将预制好的顶幅板小块利用靠山对接拼成顶幅板大块，正面焊好后焊接反面。

4.5 顶板边环板按排版图下料，中心板焊接后做煤油渗透试验。

5、顶板安装5.1 先将边环板吊装就位，纵缝组对点焊，留一道活口与四塔包边角钢暂不点固。

5.2 然后焊接边环板纵焊缝，先焊外侧纵缝，再焊内侧纵缝，最后修正焊接活口。

5.3 接着铺设顶板外圈中幅板，先组对焊接外侧纵缝，再组对焊接内侧纵缝，与边环板暂不点固。

5.4 以同样的方法铺设顶板内圈中幅板，并焊接纵缝。

5.5 最后安装中心板，并组对焊接中心板与顶板内圈中幅板的搭接环缝。

先焊外侧再焊内侧。

5.6 内环缝焊好后以同样的方法依次组对焊接、中幅板之间的环焊缝、中幅板与边环板之间的环焊缝、边环板与四塔包边角钢间的环焊绛。

5.7 焊接纵缝时由多名焊工均布采用逐步退焊法施焊，焊接环缝时由多名焊工均同向同规范施焊。

5.8 在顶板安装前进出气管应安装完成。

四、气柜主要更换构件的施工方法1、各塔下挂圈垫板更换及增设：（1）施工前应将各塔的圆周线放于底板上，以避免各塔下部垫板安装后塔体就位时出现偏移。

（2）为拆除和安装垫板，需在各塔的下挂圈处均布置20个千斤顶，将挂圈及塔体顶起300，才能进行下部操作。

（3）气割掉原垫板时，气割尽量不要伤及柜底板母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。

(4)新增设的垫板处，要对其标高进行测量、分析，如与原垫板处的标高差达到，需对垫板进行更换处理。

(5)新增设的垫板处焊道部位的污物及油漆必须彻底清除干净后，方可进行施焊，以保证焊接质量。