5. 酚醛树脂
★作用：增加胶的极性,提高胶接强度和耐热 性 ★种类：烷基或萜烯改性的酚醛树脂
★用量：以50%为宜

6. 溶剂
★作用：使胶液具有合适工作粘度和固体含量 ★常用：甲苯、醋酸乙酯、正已烷等 ★用量：以配制成固体含量为20-35%的胶液 为准

三、氯丁橡胶胶粘剂的制备
温度≤40℃ →加入各种配合剂混炼(加料次
(C4H5Cl)nSm
(C4H5Cl)n
低结晶性,胶接性能比较 好
中等结晶性,胶接性能好, 粘性保持期较长,贮存稳 定性好 门尼粘度高,可添加大量 填充剂 结晶速度快,结晶度高,门 尼粘度高,胶接强度大,耐 老化,贮存稳定性好,粘性 保持期长
可配制一般用途的胶 粘剂
除可用于胶粘剂外,还 可用于电线、电缆、 胶带、胶辊 橡胶制品和配制胶粘 剂 广泛配制胶粘剂,用于 建筑材料、制鞋等
脂等）：增加胶的粘度
6. 增稠剂（酪素、淀粉、聚乙烯醇等）：增
加胶的表观粘度
7. 填料（滑石粉、碳酸钙等）
8. 分散剂（磺酸钠、月桂酸钠等）：使不溶
于水的粉末均匀分散于水中 9. 促进剂（二硫代氨基甲酸盐）：促进硫化 反应

配方及制造工艺
组 氯丁胶乳
分
配方1 100 2 5 2
配方2 100 0.5 5 2

丁腈橡胶：丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而 制得。

一、性质
（1）具有优异的耐油、耐溶剂性能
（2）对极性材料（如木材）有较高的胶接强度
（3）与极性树脂（如酚醛树脂）有良好的相溶性， 能制成橡胶-树脂结构型胶粘剂
（4）胶层具有良好的挠曲性和耐热性
（5）良好的贮存稳定性 （6）不产生损害被胶接物的气体
（7）粘性（尤其是初粘性）较差；成膜缓慢
木材科学与技术本科专业专业基础课
胶粘剂与涂料
郑志锋 西南林学院木质科学与装饰工程学院 2003年9月
第六章 橡胶型胶粘剂


6.1 概述
6.2 氯丁橡胶胶粘剂 6.3 丁腈橡胶胶粘剂
6.1 概述

概念：橡胶型胶粘剂是以合成橡胶或天然 橡胶作基料制成的胶粘剂。 产量：世界橡胶产量的5%以上被用于制 造胶粘剂。 优点：

用途：主要用于胶接玻璃纤维、软木、石
棉、处理织物、制造皮革纤维板、制造运
动场的人造草坪等方面。

发展趋势
◆水性氯丁橡胶型胶粘胶：环保胶粘剂(欧美 日等近年来发展速度很快)在建筑、家具、
制鞋行业得到应用。我国还未研制成功，
是“十一五”期间研究开发的主要产品。
6.3 丁腈橡胶胶粘剂

丁腈橡胶胶粘剂：是以丁腈橡胶作为基料 加入其它各种助剂配制而成的胶粘剂，是 橡胶型胶粘剂中的一个重要品种 ，应用 不如氯丁橡胶胶粘剂广泛 。
※（五）填料 ◆目的：提高胶层的物理机械性能、耐热性 和胶接强度，调节胶层的热膨胀系数 ◆种类：黑色填料（提高胶接性能）—槽法 炭黑40～60份，氧化铁50～100份；白色 填料（提高胶接性能、胶的白度和贮存稳 定性）—氧化锌25～50份，二氧化钛（钛 白粉）5～25份。
※（六）增塑剂和软化剂
◆目的：改善丁腈橡胶加工性能，提高胶接
平平加“O”（环氧乙烷与脂肪醇缩合物） 氧化锌 防老剂丁
硫磺 促进剂TP（二丁基二硫代氨基甲酸钠）
填料 增粘剂 增稠剂
1 1
10 20～75 适 量
1 2
20 20～25 适 量
ห้องสมุดไป่ตู้
配制方法：配制时将水溶性助剂直接加入
氯丁胶乳。不溶于水的液体助剂应预先乳 化后加入，不溶于水的固体助剂则要在球 磨机中研磨24～48h，再配成分散液加入。 各种助剂加入后搅拌均匀，即可备用。一 般氯丁胶乳胶粘剂的浓度为50%。
78～118
78～118
(C4H5Cl)n
(C4H5Cl)n
＞176
非硫调节
LDJ-241 (66-3)
LDJ-244 (接枝专用) LBJ-210 (氯苯胶) LBJ-211 (耐寒氯苯胶)
(C4H5Cl)n (C4H5Cl)n
LDJ-240的改性胶,粘性保 持期长,贮存稳定性特好
结晶度高,含少量丙烯腈 共聚物,其溶液具有一定 反应活性
◆种类：常用天然橡胶、改性天然橡胶和合
性能。
◆常用增塑剂：酯类（邻苯二甲酸二丁酯、
邻苯二甲酸二锌酯和磷酸三甲苯酯等）→
改善胶层弹性和耐寒性；用量≤30份。
◆常用软化剂：甘油松香树脂、醇酸树脂、
煤焦油树脂等，用量≤10份。
※（七）增粘剂 ◆目的：提高胶的假粘度和稠度 ◆常用增粘剂：聚羰基乙烯化合物（多溶于甲 乙酮中使用）或硅酸盐等。 ※（八）溶剂 ◆溶解能力最强：酮类化合物（如丙酮、甲乙 酮、甲基异丁酮）、硝化链烷烃以及氯代烃 （如氯苯、二氯乙烷、三氯乙烷等） ◆溶解能力较差：醋酸酯类化合物（如醋酸乙 酯、醋酸丁酯）。 ◆稀释剂：芳香烃（膨胀作用） ◆通常多采用混合溶剂：调节溶剂的挥发速度 和胶液的其它性能。
◆常用的硫化剂：硫磺、氧化锌、秋兰姆二硫
化物及有机过氧化物(如过氧化二异丙苯)等
◆硫化促进剂：加速硫化速度
◆常用硫化促进剂：二硫化二苯并噻唑
（DM）、硫醇基苯并噻唑（M）
◆超速硫化促进剂：二甲基氨荒酸锌
（PZ）、二乙基氨荒酸锌（EZ）、二丁
基氨荒酸锌（BZ）等。
◆最常用的硫化体系：1.5～2.0份硫磺、1～ 1.5份促进剂DM和5份氧化锌并用。
⑦贮存稳定性差，耐寒性不够好。

木材工业中的应用
▲使用快捷方便；
▲具有压敏性：可辊压，便于实现机械化、
连续化生产，生产率大大提高；
▲常温胶接：可避免基材翘曲，保证装饰表
面质量；
▲较理想的三聚氰胺装饰贴面板或其它装饰
材料与木质基材的胶接用胶。

二、氯丁橡胶胶粘剂的主要成分及其作用
※ 1. 氯丁橡胶 ★作用：粘料 ★制备：由氯丁二烯经乳液聚合而制得的胶 浆。用于溶剂型胶粘剂的氯丁橡胶是将胶 浆酸化，然后加电解质凝聚而得到的固体 产品（生胶）。 ★分子式为：

三、制备 四、应用
混炼法，制得浓度为15-35%的丁腈橡胶胶粘剂

※广泛用于：汽车工业中耐油部件的胶接和海绵 材料的胶接。
※与酚醛树脂等：对多孔性材料（如软木、硬木 板、皮等）、极性的聚合材料（如软质聚氯乙 烯塑料、赛璐珞、聚酯等）、金属材料及硅酸 盐材料（玻璃、陶瓷、水泥等）均有很好的胶 接效果。 ※木材工业：主要用于把塑料、金属及其他材料 胶贴到木材或人造板基材上进行二次加工。
6.4橡胶类压敏胶粘剂及压敏胶粘带

一、橡胶类压敏胶粘剂 橡胶类压敏胶粘剂常制成压敏胶粘带、
压敏胶粘片及压敏标签等使用，由于使用
方便，不需要加热，只要施加轻度指压， 便能与被粘物牢固粘接，又因压敏胶胶膜 具有持久性粘性，不需要时还可揭去，因 此得到广泛的应用。
（一）主要组分 1.橡胶：压敏胶的粘料 ◆目的：给胶层以足够的内聚强度。
※（四）防老剂
◆目的：提高胶层的耐老化性
◆常用防老剂：没食子酸酯类（没食子酸丙 酯、没食子酸乙酯等）；防老剂丁、防老 剂HP（苯基-β-萘胺和N，N‘-二苯基对苯 二胺的混合物）、防老剂RD（丙酮和苯 胺的反应物）等，但有污染性；非污染的 防老剂，如防老剂DOD（4，4’-二羟基联 苯）
◆用量：0.5～5份。
※（二）树脂
◆目的：丁腈橡胶结晶性差，内聚力弱，加 入与其相溶性好的树脂，能显著提高胶接 强度和耐油性。 ◆树脂种类（交联）：热固性酚醛树脂、环
氧树脂、间苯二酚甲醛树脂
提高胶的胶接强度、耐热性和胶层强度
结构型胶粘剂
◆用量：30～100份(以丁腈橡胶为100份计) ◆其它树脂：古马隆树脂、过氯乙烯树脂等 （少量，提高初粘力）。 ※（三）硫化剂及硫化促进剂 ◆目的：改善胶的耐热等性能，适应于常温胶 接，使丁腈橡胶能在低温下快速硫化。


（1）优良的弹性； （2）能在常温、低压下胶接； （3）对多种材料具有优良的胶接性能。

分类：
◆结构型（多为复合
• 氯丁-酚醛 • 丁腈-酚醛
体系）
按应用性能分
• 聚硫-环氧
• 丁腈-环氧 • 氯丁橡胶
• 丁腈橡胶
◆非结构型
• 硅橡胶 • 聚硫橡胶
• 溶剂型：75%左右 按形状分 • 乳胶型 • 薄膜胶带型
CH
y
C N
◆选择
＊在溶剂中溶解性好
＊溶液粘度适中而均匀
＊贮存时粘度变化小
胶接强度随丁腈橡胶 分子量的增大而降低
丁腈橡胶在塑炼时应控制 门尼粘度在70～80个门值
分子量
• 对胶接强度的影响：因被胶接材料而异，金属—随含量的 提高而增大，聚酰胺—随含量的提高而增大；
丙烯腈含量
• 高丙烯腈含量：耐油性、胶层强度和胶接强度均较高； • 高丙烯腈含量：与酚醛树脂相溶性很好，但胶的耐寒性和 胶膜的弹性却有所下降。

分类（按制备方法分）：溶剂型和乳胶液 型（胶乳型）。

乳液型：发展趋势。

一、氯丁橡胶胶粘剂的性质
胶粘剂的高极性；
①对极性物质具有良好的胶接性能，仅次于丁腈橡胶 ②常温、不硫化条件下，也具有较高的内聚强度和粘 附强度；
③具有优良的耐燃、耐臭氧、耐候、耐油、耐溶剂和
化学试剂的性能； ④胶层弹性好，抗冲击强度和剥离强度好； ⑤初粘性好； ⑥涂覆工艺性能好，使用简便；
※混炼法:氯丁橡胶→塑炼(炼胶机)10～30min,
序:氯丁橡胶、促进剂、防老剂、氧化锌、
氧化镁、和填料等),温度≤60℃,混炼时间在
保证各种配合剂充分混合均匀的条件下应
尽量缩短→胶破碎成小块→溶解(改性时只 需将氧化镁预反应树脂加入搅拌均匀)→溶 剂型氯丁橡胶胶粘剂。