铝型材安全生产操作规则
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
铝型材安全生产操作规则示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

切割机安全操作规程：
1、操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，
防止意外事故发生。

2、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清
醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋
剂、药物之后操作切割机。

3、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。

使用前必
须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，
更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。

5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开
始切割。

6、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8 、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

12、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。

应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

铝材切割机操作规程
挤压操作规程：
1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

4．启动工业铝型材挤压机冷却马达--油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7．主缸前进挤压
8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

10.挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。

装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。

出料时，严禁直线向出料口窥视。

11.装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。

中断操作规程
1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。

2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头，写明模具编
号，集中收放，供修模工参考。

3、出料正常，用中断锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量。

4、配合机手根据出料长度，在13米、19米或25米处中断型材，以便矫直。

如总长度小于26米。

则在料接头上中断。

5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。

6、检查质量。

特别是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要检查一遍表面质量。

7、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。

牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生。

开启中断锯时,操作手不能正对中断锯锯片30㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全。

注意出料道路,防止料床顶住型材.
8、注意安全,小心烫伤.
拉伸操作规程：
1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。

2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

3、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为
0.5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。

4、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。

5、当型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。

6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。

7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。

目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。

9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。

10、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。

当油面低于下限，过滤器堵塞或油温过高时，要停止油泵运转。

出现非正常声音时，要及时判断原因和报告主管。

锯切操作规程：
1、开启锯床>，检查进退是否正常，锯片是否需要维修、更换。

2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。

3、将定尺挡板定于需要处并坚固。

4、将型材的头部锯掉约40㎝，然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏前进开关，将型材锯断。

5、锯片后退、检查每支型材的质量。

6、将合格型材装在专用框内。

7、料口修整好，填写完跟踪卡，待质检签名后向统计过磅交货。

8、锯片前进时，人不要站在锯片正面严防伤人。

9、锯口如卷边或变形应校正清齿或更换。

时效操作规程：
1、开炉前检查一下温度表是否正常，料口、型材质量是否合格，型材品名、数量，框号与跟踪卡是否相符，方可进炉。

2、装好炉，打开所有的时效开关（如燃气装置、电路等），然后检查每个部位设备是否正常。

3、填写好进炉时间、保温时间、出炉时间。

4、时效结束，型材出炉，强制冷却。

跟踪卡按时效情况登记好，检查硬度，合格将卡插进型材框里。

5、天车下严禁站人；吊运框架不得碰伤、损坏型材，
不得人为践踏型材。

6、出炉的型材不应接触腐蚀性气体、尘土等，要求炉前炉后盖好彩条布。

7、料框不要高叠架堆放，一般不超过3架。

矫直工操作规程
1、矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统，操作手柄及按钮是否正常。

启动液压泵、电机是否正常。

2、根据型材长度，将后夹头的距离适当调整，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作钳口“开－闭”，大车“拉伸－返回”数次，检查是否正常，确定型材温度低于50℃时方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧，大车返回处于极限位置，后夹头同时夹紧时处于拉直状态。

3、在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开始，拉伸率应不
大于1.5％，并注意型材形状尺寸的变化，避免拉伸过量，拉伸结束后，大车返回，松开前后夹头，将型材送上储料台。

4、型材要及时矫直，防止坯料在冷床上堆积，造成碰伤、划伤、擦花，型材装饰面朝上，避免装饰面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。

锯切装框操作规程
1、首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根据《挤压排产单》上型材长度，颜色，方向装柜，不能混装。

送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。

2、向锯片喷射适量的冷却润滑机油，然后开始锯切。

锯切时要控制一次锯切支数，防止擦花，并且对于成品坯料和光面料锯切时，要每支之间用干净布料进行间隔。

3、将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料
不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻薄型材装上面。

同时要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。

4、每层型材间都必须垫隔条，长短不一致的型材原则上不混装，需要混装时，应采取长下短上的装框方式，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。

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