消防设施等安全装备齐全完好，专人负责，工艺控制室应配备接收火灾报警、发出火灾声光报警信号的装置
劳保着装、工具等符合安全规定。
油品码头装卸设备取样口和输油管道阀门等部位水平距离15m范围内宜设置固定式可燃气体检测报警仪
装卸危险化学品严格执行操作规程。
装载臂应设移动超限报警装置，采用金属软管装卸，应有防止摩擦碰撞产生火花的措施
5安全阀运行、检修、试验资料齐全。
压力表
1压力表定期校验，有校验记录，有检查合格证和校验日期。
查现场。《在用压力容器检验规程》、《压力容器安全技术监察规程》
2铅封完好、表盘、表针清洁，表内无泄漏。
液位计
1液位显示清晰、准确，有指示最高、最低液位的明显标志。
查现场。《在用压力容器检验规程》、《压力容器安全技术监察规程》。
地上立式油罐应设液位计和高液位报警器。等于和大于50000m3的油罐应设自动联锁切断进油装置
浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。
压力储罐符合压力容器有关规定，喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用。资料齐全。
球罐应设高低液位报警和带连锁的高高液位报警。气柜应设上、下限位报警装置
腐蚀、易磨损的管道，专业部门要定期测厚和进行状态分析，有检测记录。
管沟在进入油泵房、灌油间和油罐组防火堤处，必须设隔断墙
不放空、不保温的地上输油管道，应在适当位置设置泄压装置
输送易凝油品的管道，应采取防凝措施。管道的保温层外，应设良好的防水层
防止高低压及不同物料互窜的安全措施可靠。
输送油品、液化石油气、燃料气、氧气和放空油气管线，有良好的防静电接地设施。
鹤管转动灵活，阀门、法兰、旋转接头、软管接口等均应严密无泄漏
消防设施齐全，消防器材的配置符合规定。
栈桥上应设安全栏杆，安全护栏和防滑设施良好。在栈桥的两端和沿栈桥每60～80m处，应设上下栈桥的梯子
轻油罐车进出栈桥加隔离车。罐车解体和对位后，必须有固定和防溜设备
从下部接卸铁路油罐车的卸油系统，应采用密闭管道系统。从上部向铁路油罐车灌装甲、乙、丙A类油品时，应采用插到油罐车底部的鹤管。鹤管内的油品流速，不应大于4.5m/s
石油化工企业设计防火规范
油气公司安全生产监督管理制度
查现场
防火堤无破损，管道穿越防火堤处严密填实。在雨水沟穿越防火堤处，有排水阻油措施，雨水、含油污水分开排放
油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同的方位上
消防道路畅通无阻，消防设施齐全完好，泡沫发生器玻璃板完好，无尘土、杂物，阀门开关灵活。
呼吸阀、检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、高低液位报警器齐全好用，无堵塞、泄漏现象。
储存甲、乙、丙A类油品的固定顶油罐，储存甲、乙类油品的卧式油罐及储存丙A类油品的地上卧式油罐通气管上必须装设阻火器
拱顶油罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步。罐顶周围应设置防滑跌落护圈，高度不应小于0.2m
劳保着装、工具等符合安全规定。
装卸作业区内操作平台的扶梯入口处，应设消除人体静电装置
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
8
汽车装卸
栈台
槽车装卸栈台场地分设出、入口，并设置停车场。
查现场
石油化工企业设计防火规范
油气公司安全生产监督管理制度
《危险化学品安全管理条例》
液化气装车栈台与充（灌）瓶站分开，保持安全间距。
装卸栈台与槽车罐体静电接地良好。装卸作业区内操作平台的扶梯入口处，应设消除人体静电装置
装运危险品的汽车必须“三证”（驾驶证、危险品准运证、危险品押运证）齐全。
装卸作业时操作人员、司机、押运员不得离开现场
汽车油罐车向卧式容器卸甲、乙、丙A类油品时，应采用密闭管道系统。有地形高差可利用时，应采用自流卸油方式
查资料、报表。
工艺指标按工艺卡片严格控制。
工艺卡片临时变动必须按规定履行审批手续。
工艺联锁装置必须投用完好。
查现场。
停用、摘除工艺联锁有审批、报批手续。
恢复、修改工艺联锁按规定程序进行。
岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳运行，巡回检查有检查标志
查操作记录、看现场。
操作记录真实、及时、齐全、字迹工整、清晰、无涂改。
球罐底部出入口管道应设紧急切断阀，紧急切断阀应与球罐高高液位报警连锁
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
6
罐区
油品储罐的主要进出口管道宜采用挠性或柔性连接方式
防火堤的实高不应低于1m（以防火堤内侧设计地坪计），且不宜高于2.2m（以防火堤外侧道路路面计）。卧式油罐的防火堤实高不应低于0.5m（以防火堤内侧设计地坪计）。如采用土质防火堤，堤顶宽度不应小于0.5m
充装不能超载；充装完毕，确认管线与接头断开，并达到规定静止时间后，方能开车。
消防设施齐全，消防器材的配置符合规定，专人负责
劳保着装、工具符合安全要求。
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
9
危险品码头
平台、引桥牢固，安全护栏完好，缓冲设施可靠，通道有防滑设施，并配备一定数量的围油栏和去油剂。
查相关资料、看现场。《危险品码头安全管理规定》（2004）、《装卸油品码头防火设计规范》（JTJ237-99）
实瓶库与灌装间可设在同一建筑物内，但宜用实体墙隔开，并各设出入口
消防设施等安全装备齐全完好，劳保着装、工具等符合安全规定
电气设备防爆等级应符合现行GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，临时用电符合规定要求。
液化气储罐的使用和检验应严格执行国家《压力容器安全技术监察规程》等。
液化气残液应密闭回收不得就地排放
检查内容
检查方法或依据
结果
3
机泵类
机泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏。
查现场。《石油化工设备完好标准（试行）》
电气接线符合电气安全技术要求，有接地线。
机泵运行平稳、无杂音、轴承温度正常，振动不超标。
备用机泵完好，能随时切换使用。
有联锁装置的机泵，联锁应投入使用，完好。
有报警系统的机泵，报警系统投入使用灵敏可靠。
暴露在外的传动部位，有安全防护罩。
泵及管组应标明输送液体品名、流向
没有安全阀的容积泵的出口管道上应设置安全阀
设备档案、管理制度、操作规程健全
泵房内通风设施完好
压力管道
阀件、法兰、排放点、滑件、支架、保温、防腐完好无损，符合安全管理规定，建立管道档案。
查资料记录、看现场。《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（中石化SH3501-2002GB13348-92）《液体石油产品静电安全规程》
2液位计及引出阀门活节完好，无泄漏。
3盛装易燃、毒性大等高度危害介质的压力容器上的液位指示计，应有安全防护装置。
呼吸阀、阻火器
运行正常完好，有定期检查记录
查现场。《石油储罐阻火器》、《石油储罐呼吸阀》。
可燃气体报警器、火灾报警装置
布点及安装位置合理，能达到生产现场安全规定
查现场
手动实验声光报警正常，故障报警完好
输油干管、码头、趸船、油船之间绝缘连接，分别接地。
采用橡胶软管作业的，必须安装超压保护装置，采取防破损设施。
按规定悬挂信号旗或显示信号灯，设置醒目的安全标志、禁令和警语等告示牌。
油品码头设置的控制系统，应具备超限保护报警、紧急制动和防止误操作的功能
在距泊位20m以外或岸边处的装卸船管道上应设便于操作的紧急切断阀
油库泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处应设消除人体静电装置
照明设施齐全，符合安全防爆规定，水封井及排水阀完好可靠。
进入防爆区的机动车辆，办理进入装置许可证按指定路线限速行驶。
防止跑、冒、窜的措施可靠。防雷、防静电设施完好。可燃气体检测报警系统布点及安装符合要求，定期检测
序号
检查项目检查内容检查方 Nhomakorabea或依据序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
4
安全阀
1安全阀定压符合设计规范。
查资料记录、看现场。《在用压力容器检验规程》、《压力容器安全技术监察规程》
2铅封、铭牌完整，标示字迹清晰。
3对储存易燃、有毒介质压力容器上的安全阀，应装设导管引至安全地点，妥善处理。
4压力容器与安全阀之间的隔离阀应全开，并加铅封，且有专人定期检查。
序号
检查项目
检查项目、内容
检查方法或依据
结果
1
日常安全管理
建立健全各项规章制度、操作规程并严格执行
查资料、现场
岗位职工应熟知、领悟本岗位安全职责
现场
定期组织岗位安全技术练兵，每年进行一次全员安全考试
查安全考试及岗位练兵记录
定期组织安全检查，在岗人员按时巡检，发现隐患要及时上报、处理，并有效落实防范措施。
当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲、乙、丙A类油品时，应采用能插到油罐车底部的装油鹤管
计算机控制和管理的发油台，要求安全连锁系统准确可靠，超液位时能紧急切断或静电不连通时不开启
危险化学品运输、充装场所应对车辆与人员按规定进行安全检查与登记。
应设置缓冲防撞装置、槽车安装阻火器。液化气槽车定位后必须熄火
每半年对装卸软管进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员的签字
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
5
罐区
罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物。有醒目的安全警示标志
石油化工企业设计防火规范
油气公司安全生产监督管理制度
查现场
立式油罐的进油管，应从油罐下部接入；从上部接入时，甲、乙、丙A类油品的进油管应延伸到油罐的底部。卧式油罐的进油管从上部接入时，甲、乙、丙A类油品的进油管应延伸到油罐底部