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2018年工作计划---工作重点
工作重点
2018年车间工作重点将以 实施标准产能数据化、团队 凝聚力建设、工艺改进改 善为重中之重；成本控制 、基层干部培养、员工多 技能培训等项目也将是2018 年开展工作的重点；
目录
一、年度指标完成情况 二、部门改进改善回顾
三、部门待改善的问题 四、2018年工作计划 五、部门所需要的帮助
注塑车间年度总结报告
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年度目标完成情况
生产计划达成率 产品报检合格率
年度指标
模具及样品交付合格率 设备及模具维修率 培训计划指标达成率 人员综合管理 注塑车间年度总结报告
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生产计划达成率
目标值 完成情况
设备管理方面： 在过去的一年里，车间注塑设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到 较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生 产的稳定。但是压铸机的频繁故障极大的影响了生产稳定和车间成本控制。 （注：全年累计维修压铸机11次，注塑机维修3次，喷嘴工艺改良一次） 模具管理方面： 在过去一年里，车间生产中模具总计维修91副次，改模28副次。严重制 约了生产的稳定和产品质量的保障。
1、分析未完成原因
3、推进问题整改
日生产诊断会
2、落实责任人 4、建立预防机制
通过每天生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付
生产部年度总结报告
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余 姚 市 翔 龙 通 讯 实 业 有 限 公 司 Yuyao Xianglong Communication Industrial Co.,Ltd 2018年工作计划---建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识
注塑车间年度总结报告
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人员综合管理
2017年已经飞驰而过，在这一年里，我们生产部门人员的进步有很多，对 车间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。 回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一 年里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽 然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改 变。 今年从生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年我们 从精到益，用数据来管控部门，真正为公司创造利润。 人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力， 生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为总的方针进行综合管理。
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余 姚 市 翔 龙 通 讯 实 业 有 限 公 司 Yuyao Xianglong Communication Industrial Co.,Ltd 6 部门所需要的帮助
2）质量管理方面： ①员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这 与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有 很大的关系。
9 17 3 7 1
10 17 0 15 1
11 17 0 14 2
12 18 6 9 2
年总计 46 40 91 28
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注塑车间年度总结报告
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设备及模具维修率
产品报检合格率
品质统计
96%
94% 92% 90% 88% 86% 84% 82%
1
2 93.7%
3 91%
4
5
6 95%
7 87%
8 95%
9 95.20%
10 94%
11 91%
12 90%
合格率
95%
92.85% 89.20%
合格率
线性 (合格率)
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1.制定科学的生产计划周期 表
2、确定材料辅料报警机制
生 产 顺 畅
4、建立日常例会交流制度
5、加强首件执行力度
3、完善计划执行考核制度
6、建立异常应急处理机制
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余 姚 市 翔 龙 通 讯 实 业 有 限 公 司 Yuyao Xianglong Communication Industrial Co.,Ltd 2018年工作计划---力保产量和质量，积极应变，确保半成品按时交付 2、坚持日生产计划未完成的诊断机制
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基层干部培养
工作重点
成本控制
生产工艺改进改善 Text5
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部门所需要的帮助
注塑车间在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较 多的问题，主要有以下三方面： 1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，注塑车间在生产控制过程中还存在以下 几个问题： 1、生产计划的执行力：虽编排了《生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准 确的生产产能和产量评估，使计划执行不能达到预期效果。插单频繁使计划变动性大 2、设备和模具不稳定：2017年车间设备经过置换后，维修频率有所下降，但压铸机的故 障率还是居高不下，模具和调试工艺异常也大大限制了生产的稳定顺畅。明年我部将建立 完善设备和模具保养维修规程，落实执行任务，监督各类生产的有效使用及注塑生产设备 的日常维护与保养工作执行到位。 3、生产工艺的标准和革新：注塑生产没有完整的作业指导书和操作标准，BOM单资料不 准确，首件报检不规范等造成生产现场返工和工时浪费。2017年我们现场生产工艺上的改 革尚处于起始阶段。主要还是在按照过去的习惯操作方式安排生产，明年应该就现场操作 方便，效率高为准则，改革现存工艺标准。希望技术研发等部门协助解决。 生产部年度总结报告
4月-6月
7月-9月
10月-12月
1、现场6S管理推进进程。 2、重新对设备水路进行置换优化 3、实行每日生产计划诊断和分析 4、根据全年生产状况，制定2018年人员配置。
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②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们报检 首件后没有没有和首件样定时比对，对存在疑惑的产品不能及时反馈。而且存在有的 时候在生产现场执行力不到位的现象。 ③缺乏生产质量反馈意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态 尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，说我们所 做，做我们所写。记我们所做的还差较远！ 关于产品质量2018年会从过程开始控制，从源头解决，具体细节会新增加品质方面 的制度要求，和一系列持续改善的新标准，必须改变过去的老思路。改掉产品下线才 检验的陋习。 注塑车间年度总结报告
1、建立一支高效、团结，实干的干部队伍
3种意识
3 5 5
主动意识、团队意识、奉献意识
５种作风
快速反应、三现主义、注重细节、严谨务实、团结协作
５个提倡、５个反对
提倡做事文化 提倡友善提醒 反对人为壁垒 反对事后指责 提倡客户眼光 反对固守成规 提倡内部对标 反对固步自封 提倡大局为重 反对个人主义
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部门改进改善回顾
1月-3月
1、模具分类标识定位 2、部分旧模进行结构优化 3、通过外围指导完善大部分程序文件 4、维修替换一台新的粉料设备 1、初步治理整顿处理闲置设备和油桶 2、购置一台新攻丝机协调注塑冲床部门间的工作，提升效益。 3、建立强化首件制度，落实设备点检。 4、车间基础设施维修置换，改善工作环境 1、提高品质管理意识，员工综合培训。 2、更换新添冷却塔，做到注塑机和压铸机分塔冷却 3、车间区域重新划分，置换三台新注塑机，减少维修频率，保证生产稳定正常。
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培训计划指标达成率
2017年车间培训课程如下： 2017年4月6日：产品质量和标准化操作培训（冉光万） 2017年5月17日：车间粉料技巧和注塑机简单实操培训（褚丁君） 2017年9月26日：车间设备保养专业知识培训（褚丁君） 2017年11月14日：车间操作培训及车间5S知识培训（褚丁君） 另公司组织培训有:《消防安全知识讲座》《沟通技能培训》《5S知识讲座》 等
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