室外总体工程施工方案、土方开挖采用机械施工为主。

推土机、挖掘机、装载机配合自卸）、土方开挖车装运，首先对原道路进行拆除外运，人工配合机械修整。

、施工前切实做好地表排水工作，避免排出的水危及附近构筑物便道等。

施工前按图测放中线，复测横断面，测设出路基边线。

施工方法五、道路工程一、混凝土道路施工工艺为垃圾外运路床平整人工级配砂石摊铺混凝土浇筑一、路基工程、加强测量控制。

A、填方、摊铺整平：推土机初平，平地机精平，以便获得均匀的压实效要求控制，当填筑土为不合格时必须进行换填。

果，采用重型压路机碾压密实，随时检测密实度，压实度不底于95%。

、碾压夯实：采用重型压路机配合15T三轮压路机进行碾压，参保填料含水量保持在最佳含水量的±2%之间，填筑用料严格按图纸铺厚度不大于30厘米。

严格控制含水量，用洒水或晾晒的方法确度为100—200毫米，密度为90%以上）。

、施工前，现场内淤泥、杂草、树根、垃圾清除干净，修好便道，经监理工程师同意后方可进行下道工序。

、获得相应的参数，机械最优组合，碾压遍数，摊铺厚度，每层松）、路床：分层夯实。

回填土最大粒径应小于40mm,且回填土中不得含有石上）。

填密实，夯实后每层厚度为100—200毫米，密度为90%以四、电气工程、照明施工：）基槽开挖且回填土中不得含有石块、砖及其他坚硬物体和有机物。

（分层回侧回填高差不能超过一个土层厚度。

回填土最大粒径应小于40mm,）、沟槽回填管道沟槽回填采用素土回填，从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械进行分层夯实。

管道沟槽回填土必须两侧同步进行，两根据设计图纸要求，放出基槽开挖边线，并引测临时水准点。

基槽开挖采用机械开挖，人工修整，具体放坡情况根据现场实际情况管暂停安装时，两端应设置临时封堵，防止杂物进入管腔。

管槽回根据图纸放出线位，人工挖槽。

每挖成100m便安装保护管。

保护填采用素土回填，从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械进行数以实验段确定参数为准，横向重叠15—20CM，纵向重叠2M以 2、路灯施工：系数不小于0.95。

定，留足工作面及槽底集排水的地方。

）基底处理人工平整槽底后，再铺一层300mm厚砂加石垫层，砂石比=6：，两侧外方400mm,人工整平，采用小型手推压路机碾压，压实块、砖及其他坚硬物体和有机物。

（分层回填密实，夯实后每层厚上。

师审批。

提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。

检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平在适宜地点设置砼拌和站。

料。

实密度达到最佳密实度的98%。

工作间断时应留10m左右连接段。

、面层人工摊铺施工按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材顺，是否前后错茬和高低不平等现象。

按设计要求安设钢筋网片，传力杆。

采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。

时注意调好传力杆钢筋位置。

按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。

用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。

用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。

同卸入工作面内。

采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。

用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后碾压。

碾压时重叠三分子一轮宽。

终压至表面平整无明显轮迹，压砂摊铺，在摊铺时每层按20mm进行，选用12吨重型压路机层层对于道路沿线树木迁移后，路基深度1.5米范围内的树根应全部清）、湿软地基处理除，并按规范要求进行逐层回填。

若发现湿软地基时，可对其进行晾晒、换土或加生石灰等措施处理。

用生石灰处理时，施工应按设计图纸说明要求比例严格进行。

石灰、特殊路基处理碾压夯实、检查验收同上。

e、检查验收以相应的数据为准，判断是否合格。

B、挖方挖方路基先用挖掘机开挖至路床上15cm后，在用推土机推至路床高度。

摊铺应均匀，以保证石灰拌和均匀；拌和完毕后及时找平，生石灰土拌和须经3小时后再上机械碾压密实。

碾压时先稳压后追压，先、基层人工级配砂施工路基施工完成后，经监理工程师验收合格后，方可进行人工级配基层的施工。

材料严格按设计要求，现场伴和，：＞20砂进行配料。

(二)、路面结构EG2020土工格栅，最后采用素土分层碾压至路床标高。

轻后重。

严紧碾压过度，以防翻浆。

）、砂层处理施工时若遇到砂层，在砂层上层30cm范围内加入砂重量4%水泥稳定，然后采用高频重型震动压路机碾压，当砂层稳定后铺设一层管网冲洗时应保证排放管路的畅通与安全。

处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

察渗水量，闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m，如对管接口及检查井井室进行质量检测，在管道灌满水后24小时观上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口。

允许渗水量不超过规定。

）、回填在一个井段接口及检查井完成后，即可进行闭水试验，闭水试验前）、闭水试验浸透。

砌井时应砂浆饱满，头缝间隙均匀，井筒端面平整。

选用标准图砌井时，基础下加设30CM3：7灰土，井内壁用2 CM 1:2水泥砂浆加5%防水剂全粉，管道穿越检查井与流槽参照S460(七)进行施工。

管道沟槽回填采用粗砂回填，从管底基础部位开始到管顶以上范围内，必须采用人工回天，管顶并测算出回填时至路床的土方量及挖方量，对于不可用土直接外底宽度根据设计图纸而定。

沟槽挖深度由现状实测路面标高确定，运，超出回填用土的土方现转至道路填方区或存土场。

挖掘机挖沟槽时，预留10CM进行人工开挖，同时测量员随机监测高程防止超挖或挖深不够，影响工期。

挖出土方采取槽边一侧弃土，距槽边净注意现状管线的安全。

开槽宽度依据设计管径及土质情况而定。

槽开挖沟槽采用挖掘机、人工配合施工平行作业，专人跟机，施工时三、给水消防工程、施工准备根据设计图纸要求，放出沟槽开挖边线，并引测临时水准点。

、沟槽开挖求。

砌井用砖强度为75号，50号混合砂浆砌筑，砌井前将砖用水足井墙与流槽成整体，收口段砌筑保证层层圆滑，并满足错缝要）、垫层）、槽基夯实根据设计，管道碎石垫层处理厚度150毫米，颗粒尺寸为5-10毫米，碎石垫层上铺De/2种砂垫层，均满沟槽铺筑。

）、下管与接管于1m，堆土高度不超过2m。

深不够，影响工期。

挖出土方采取槽边一侧弃土，距槽边净距不小度根据设计图纸而定。

沟槽挖深度由现状实测路面标高确定，并测算出回填时至路床的土方量及挖方量，对于不可用土直接外运，超出回填用土的土方现转至道路填方区或存土场。

挖掘机挖沟槽时，进行人工开挖，同时测量员随机监测高程防止超挖或挖采用人工和机械下管两种方式，人工调直，管接口采用U型橡胶圈接口，管与管连接采用“紧口钳”挤牢。

管道采用橡胶圈接口，要求按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，严格按照图纸设计进行施工。

圆井砌筑掌握井墙竖直度及圆顺度，矩形井砌筑掌握井墙竖直度。

砌筑时管顶发券加固，以减少管顶压力，券高为25CM。

须层层灌浆，砂浆饱满，以防护井壁渗水，井室施工时满）、砌筑检查井查井井壁之间采用油麻石棉水泥填塞。

管材环钢度≥8KN/m2。

管道与检查井壁连接采用中介层法—先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。

中介层的长度与检查井井壁厚度相同，管端与检距不小于1m，堆土高度不超过2m。

、槽基夯实、管道试压及管道冲洗与方便。

）、管道试压：本工程管道压力试验必须按设计技术文件的规定。

按设计技术文件规定的各项参数进行各系统管道的强度或严密性试管道上所有阀门安装位置及手轮方向均应考滤到操作及维修之可能灵活。

装方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作就验，试压前应对系统管道采取加强锚固措施。

在被试压系统的二端设置二个经计量检验合格的压力表。

的冲洗水连续冲洗，直到出水口处的浊度、色度与入口处冲洗水浊采用洁净水作为冲洗介质，应避开用水高峰，以流速不小于1m/s 度、色度相同为止。

消防管道应按先外后内、先主后支的顺序进行，冲洗流速不小于0.8m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

当出口应按设计或规范要求选择系统管道的冲洗介质及冲洗的先后顺序。

）、管道冲洗：试压时应符合以下要求：压试验采取低位进水高位排气的方式。

试压范围0.8Mpa，精度1.5级；冬季试压采取相应的防冻措施；压过程中，管网有渗漏现象必须卸压后进行修理。

压力管道采用闭水法进行严密性的试验。

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

15%—16%之间。

灰土垫层应挂中线一次摊铺，摊铺整平后，都均匀，色泽一致，拌后灰土过干时，应洒水湿润，含水量保持在用蛙式电夯夯三遍，洒水养生。

实度都不小于95%，高程及中线每侧宽度不小于设计规定。

、管道安装筛，拌灰筛孔不大于20mm,人工翻拌不少于3遍，拌后灰土达到白灰采用袋装球磨生石灰，在沟槽堆土侧现场按设计配比拌合过预留10CM由人工开挖后，进行整平、夯实。

夯实时采用蛙式电夯夯三遍，保证基强度及稳定性符合要求，夯实后使其密实度达95%以上。

槽底高程及中线每侧宽度不小于设计规定。

、３︰７灰土垫层管道暂停安装时，两端应设置临时封堵，防止杂物进入管腔。

预制管道按管道系统号和预制顺序进行安装。

兰紧贴，不得有契缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

管道的安装位置应符合设计要求。

、阀门安装法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后与法1.5，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点待缺陷。

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由出入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。

资料齐全，按施工规范要求进行试验，并将试验结果送报监理工程工程师批准后，方可进场。

各种地方材料、外购材料要求质量证明师批准后，方可进场。

）、搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥按规定取样进行物理试验；钢筋原材按规定取样进行物理试材料进场时，必须附有生产厂家的试验报告和材质证明，报监理）、严格控制外加工、采购材料的质量。