多产品车间的真空泵系统
多产品车间的特性，产品种类多，转产快，产品的工艺多，从而对真空度的需求就不一样，不能像大产品一样的，统一建一套真空站就决解了，但如果每套设备都带一套真空泵，成本又太高，所以一套合理的方案尤为重要。

以下以我设计过的一个车间为例，类似工况可做参考。

一、反应工段真空泵
1、工况
共8台反应体系+2套结晶体系（溶解釜浓缩溶剂）。

真空泵的作用：设备内水分抽干、某段位真空度蒸馏、高真空蒸馏（个别反应工艺）。

其中结晶体系无高真空蒸馏工况。

（1）设备内水分抽干
体系连接真空泵，设备和管道多点适量进气，以气流带走体系的水分，依经验，体系内的真空度通常为常压～-0.04MPa（表压，下同）。

（2）某段位真空度蒸馏
依据待蒸物料沸点的不同，蒸馏时所需的真空度有所不同，依经验，体系的真空度通常在-0.06～-0.092MPa，之前没有进行规划分段。

（3）高真空蒸馏
少部分产品在进行蒸馏时，单纯的前级泵无法满足工艺需要，而采用带罗茨机组的真空泵。

2、分析
根据真空泵在体系中的作用看出，设备内水抽干和高真空蒸馏相对各体系而言，真空度具有共性，且高真空蒸馏为极少数。

重点在某段位真空度蒸馏，其中存在较多可变因素，操作时可能会造成冲料。

拟将蒸馏的真空段位规划成两段，第一段-0.06～-0.08MPa（命名为第一段，下同），可以满足绝大部分的减压浓缩溶剂操作，具体设定的真空度由车间调度依据当前的工艺要求制定；第二段前级泵满负荷运行，即泵的最高真空度（命名为第二段，下同），以满足沸点相对较高的物料和溶剂较少时候的深度浓缩。

同一时段使用真空的用户应不会太多，且真空的作用一般只有2种，如少数遇多用户或多用途时，可由调度员现场调整，同时，车间在安排生产计划时，应尽量避免该情况。

3、配置
基于以上，可配置1台前级真空泵（命名为1#泵）和1台罗茨真空机组（命名为2#泵）。

两组真空泵分别接管到各体系（结晶体系只接一组前级真空泵），分别应付2种工况。

同时时段真空用户数量不定，真空泵需要配备变频。

二、蒸馏工段真空泵
1、工况
8套蒸馏体系。

真空泵的作用：设备内水分抽干、两段位真空度蒸馏（同反应工段）、过度段真空度蒸馏，高真空蒸馏。

过度段真空蒸馏：指体系在第二段真空度蒸馏完毕，需要切换到高真空蒸馏时，因体系内残留溶剂较少，第二段真空度已无法再蒸出溶剂（除非加大蒸汽，但易变质或使物料中溶剂残留较高，一般不这样操作），此时会开启罗茨机组，继续将剩下的溶剂蒸出。

然而，体
系残留溶剂的蒸发，会导致真空度比正常的高真空蒸馏体系低很多，混用会造成正常高真空蒸馏体系断流、冲料及物料互串，且该过度段持续时间相对较长，不宜让其他高真空用户等待。

2、分析
该工段各真空用途持续时间都较长，且同一时段可能存在多用途工况，因此，需将不同用途的泵分开。

3、配置
结合用户数量和用途综合考虑，可配置2台前级真空泵（3#、4#泵，接反应工段编号），分别用于第一、第二段真空度；2台罗茨真空机组（5#、6#泵），分别用于过度段真空和高真空，每台真空泵分别接管到各用户体系，现场操作时，依据在用工况选择对应的真空管。

因同时段真空用户数量不定，各真空泵需要配备变频。