不锈钢的种类及其焊接方法注意事项不锈钢种类按金相组织可分为：铁素体不锈钢(400系)，为铬不锈钢，主要代表有Gr13,G17,Gr27-30奥氏体不锈钢(300系)，铬镍不锈钢，主要代表有304,316,321等马氏体不锈钢(200系)，铬锰不锈钢，碳含量高，主要代表有1Gr13等321，(1Cr18Ni9Ti)又称18-8304，(0Cr18Ni9)304L,(00Cr19Ni10)316,(0Cr17Ni12Mo2)316L,(00Cr17Ni14Mo2)201 ()不锈钢201与304区别不锈钢201与304的区别1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。
304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。
2、201组成为，是节Ni钢种，301钢的替代钢。
经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。
3、304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。
用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
4、201是含锰较高，表面很亮带有暗黑的亮，含锰较高容易生锈。
304含铬较多,表面呈现哑光，不生锈.两种放在一起就有比较了。
最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差，所以价格就要便宜很多•又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。
5、201与304之间的区别就是含镍的问题。
而且304的价格现在都比较贵，一般都要接近50000 一吨，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。
(可用药水做实验)6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍.7、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)钢号碳(C)硅(Si)锰(Mn)磷(P)硫(S)铬(Cr)镍(Ni)钼杆(Mo)铜(Cu)AISI(304) <<<<< (201) ww 以上是摘抄的，说到耐疲劳，201硬度较大，韧性不如304,还是304的耐疲劳度好些。
不锈钢标号分类一、奥氏体型不锈钢（201、202、301、304、309、309S、310、310S、316、316L、317、317L、321、347、409、）二、超级奥氏体型不锈钢（904L、254SMO）三、马氏体型不锈钢（410、420、431）四、铁素体型不锈钢（430、434）五、奥氏体-马氏体双相型不锈钢（2205、2304、2507）六、沉淀硬化型不锈钢（17-4PH、17-7PH、15-7MO）说明：不锈钢中不同的金相组织不光代表着不同型号（牌号）的不锈钢品种，更能说明不同型号（牌号）的不锈钢中元素配比、生产工艺、加工工艺、产品性能等存在着特殊差异，理所当然的决定了不同型号（牌号）不锈钢价格的千差万别。
304与316区别316和316L都是美国牌号的不锈钢，分别对应GB1220中的0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2，从L和双0可以看出，在碳含量上L的低，前者小于，后者小于。
304和304L的区别，与上文类似，304和304L均为美国牌号，分别对应0Cr18Ni9 和00Cr19Ni10，碳含量分别小于和本质不同：含量元素不同，有同学已经写了。
用途不同：304多用于家用，商用厨房，普通装饰；316多用于食品储罐，船舶用品，医疗器械。
价格不同：316约为304价格的倍，原材料。
防腐能力不同：在同一环境下，316更耐酸碱。
316不锈钢特点不锈钢常用的型有:4316?316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。
317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15 %和高于85 %时，316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
？316L不锈钢的最大碳含量，可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中? 耐腐蚀性??耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。
而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
？耐热性？在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。
在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐性。
316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理？在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。
316不锈钢不能过热处理进行硬化。
？焊接?316不锈钢具有良好的焊接性能。
可采用所有标准的焊接方法进行焊接。
焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。
为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
如果使用316L 不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
钢最常用的焊接方法主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。
1.焊前准备4mm —下的厚度不用开破口，直接焊接,单面一次焊透。
4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。
6mm以上,一般开V或U,X形坡口。
其次:对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。
以保证焊接质量。
2焊接参数包括焊接电流,钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流,喷嘴直径等。
(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。
通常根据焊件材料，厚度,及坡口形状来决定的C(2)焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大,直径也越大。
⑶焊弧和电弧电影，弧长范围约到3mm,对应的电弧电压为8~10V。
(4)焊速:选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
①手工焊(MMA)手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。
电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。
同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。
对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。
在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度•在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体同时也作为焊缝填充材料。
电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。
电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。
钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。
如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项(1)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。
使用一般的C02焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
⑵保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
⑶焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
⑷干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。
②MIG/MAG焊接这是一种自动气体保护电弧焊接方法。
在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。
由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。
这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。
当焊接钢时,MAG可以满足只有厚的薄规格钢板的要求。
这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。
不锈钢MIG焊要点及注意事项(1)采用平特性焊接电源，直流时采用反极性(焊丝接正极)。
⑵一般采用纯氩气(纯度为%)或A叶2%02,流量以20~25L/min为宜。
(3)电弧长度:不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
(4)防风:MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在以上的地方，都应当采取防风措施。
(5)防潮:室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。
③TIG焊接电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝。
被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。
主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。
不锈钢TIG 焊要点及注意事项(1)采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。
⑵一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
(3)保护气体为氩气,纯度为%。
当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
⑷钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm, 在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(5)为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
⑹焊接电弧长度，焊接普通钢时,以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
(7)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
(8)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保80~85。
角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10。
左右。
(9)防风与换气。
有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢焊接工艺要求焊前准备:4mm 一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。
4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。
6mm以上,一般开V或U,X形坡口。
其次:对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。
以保证焊接质量。
焊接参数:包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压,焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
1,焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。
通常根据焊件材料，厚度,及坡口形状来决定的。
2,焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大,直径也越大。
3,焊弧和电弧电影，弧长范围约到3mm,对应的电弧电压为8~10V。