名称 性状 无色或淡黄色 易挥发液体特殊臭 味 沸点℃ 密度 爆炸极限% 闪点℃ 引燃温度℃ 火险等 6.0
-50
415-530
甲类易燃 易爆液体
泡沫、二氧化碳、干粉
柴油
无色或淡黄色 易燃液体 黄色粘稠状 高温遇空气自燃
180-370
0.74
1.5-4.5
50
重柴油
换热器
360℃
常压 炉
40℃
常压塔
350℃
柴油 蜡油
原油罐区
减压炉
蜡油
400℃ 减压塔 370℃ 换热器
渣油
100℃
二、600万吨常减压装置具体情况
1、装置简介及工艺流程 2、物料理化性质和装置火灾危险性 3、装置事故案例了解和分析 4、主要设备构造、火险及灭火措施
物 料 理 化 性 质
原油: 原油是在常温下棕褐色粘稠的液体。比重0.8591，密度0.85，爆炸极限1.1%-8.7%。凝固 点27℃,残炭 2.86%, 水份 2.0% ,盐含量8.9mg/l。
可导致起火和爆炸火灾。
电脱盐脱水罐的灭火措施
1、首先切断电源，关闭进油出油阀门； 2、不间断冷却着火罐和邻近罐，防止爆炸； 3、及时用泡沫扑救地面流淌火； 4、适时用泡沫或干粉扑救罐顶火灾。
火场指挥部灭火战斗原则
1、实施统一指挥； 2、集中调集和集中使用灭火力量； 3、正确选择进攻路线和占据有利阵地； 4、充分发挥各种灭火装备有效性能；
山
地
火 炬 四循 环水
车间
烃 罐 区
氢 罐
柴 油 罐 区
山
渣油区泵房 渣油罐区
地
渣油罐区
装 洗 车 间
新 循 环 水
厂 正 门
厂 东 门
一
原 油 罐 区
一、炼油厂总体概况
1、炼 油 厂 简 介 2、厂 区 装 置 简 介 3、炼油厂厂区平面图 4、厂区消防水系统简介
4、厂区消防水系统简介
消防水系统
序号 10 11 12 13 14 15 装置名称 （柴油加氢）气体分馏装置 （柴油加氢）液化气脱硫醇装置 （催化裂化）干气脱硫装置 （催化裂化）液化气脱硫装置 （重油催化）汽油脱硫醇装置 （硫磺回收）酸性水汽提装置 15万吨/年 30万吨/年停用 90万吨/年 60万吨/年 150吨/小时 60万吨/年 旧装置生产能力 25万吨/年停用 新装置生产能力 60万吨/年 60万吨/年
16
17
（硫磺回收）溶剂再生装置
（延迟焦化）气体脱硫装置
64万吨/年
干气5.5万吨/年 液化气3万吨/年
150吨/小时
一、炼油厂总体概况
1、炼 油 厂 简 介 2、厂 区 装 置 简 介 3、炼油厂厂区平面图 4、厂区消防水系统简介
北
W E
新80万吨/年烃重组装 置（2011年10投产） 芳烃
S
3
4 5 6 7 8 9
柴油加氢装置
加氢裂化装置 联合芳烃装置 汽油加氢装置 烃重组装置 延迟焦化装置 硫磺回收装置
120万吨/年
90万吨/年 40万吨/年
160万吨/年（加氢）
120万吨/年 80万吨/年 （2011年10月投产） 100万吨/年 1.14万吨/年 2万吨/年
2、厂 区 装 置 简 介
吉 林 石 化 公 司
炼油厂 常减压装置
吉 林 石 化 公 司 炼油厂 常减压装置
授 课 人 ： 刘 成
一、炼油厂总体概况
二、600万吨常减压装置具体情况
一、炼油厂总体概况
1、炼 油 厂 简 介 2、厂 区 装 置 简 介
一、炼油厂总体概况
3、炼油厂厂区平面图 4、厂区消防水系统简介
1、炼 油 厂 简 介
减一线
规整填料 支承栅板
减三线
常底线
常减压塔火灾危险性
常压塔火灾危险性：
1、容易发生腐蚀穿孔，造成漏油起火；
2、液面失控、汽油溢出遇明火易发生爆炸。
常减压塔火灾危险性
减压塔火灾危险性：
1、外部空气进入塔内，与高温油气形成爆炸混合 物，发生爆炸火灾； 2、高温渣油在塔底停留时间过长，结焦堵塞出口 管，造成冲塔着火事故。
常压炉
常压 塔
轻油 换热区 泵房
氢
罐
热 油 泵 房
冷油泵房
三注 泵房
二级电脱盐罐 一级电脱盐罐
区
减顶
减压炉 减压塔
泵房
龙
潭
川
一
号
路
工 艺 流 程
常减压装置三个工序：
一、原油的脱盐、脱水； 二、常压蒸馏；
三、减压蒸馏。
换热器
230℃
40℃
换热器
130℃
液化气
二级电 脱盐罐
初馏塔
稳定塔
石脑油 汽油
一级电 脱盐罐
120℃ 换热器
换热器 320℃
溶剂油 柴油
气提塔
重柴油
360℃
常压 炉
40℃
常压塔
350℃
柴油 蜡油
原油罐区
减压炉
蜡油
400℃ 减压塔 370℃ 换热器
100℃
渣油
换热器
230℃
40℃
换热器
130℃
液化气
二级电 脱盐罐
初馏塔
稳定塔
石脑油 汽油
一级电 脱盐罐
120℃
换热器 320℃
溶剂油 柴油
气提塔
系统压力(mpa)
供水能力（m3/h）
负责区域
稳高压 （2套）
0.7-1.2
1600
生产装置及罐区
低压
0.45-0.56
400
辅助装置
二、600万吨常减压装置具体情况
1、装置简介及工艺流程 2、物料理化性质和装置火灾危险性
二、600万吨常减压装置具体情况 3、装置事故案例了解和分析
4、主要设备构造、火险及灭火措施
5、确保不发生复燃复爆；
6、加强安全防护避免人身伤亡。
火 情 侦 察 要 点
1、火源点的准确位置和燃烧物料的物理化学性质； 2、受到火势威胁的人员所处位置和人数； 3、物料从泄露后的流散方向、速度和范围； 4、受火势威胁或热辐射作用的比邻设备情况。
请 多 提 宝 贵 建 议
谢谢各位领导 再 见
炼油厂共有18个生产及辅助车间； 共有24套生产装置； 主要产品有汽油、柴油、液化石油气等20多个品种；
原油加工能力达1000万吨/年。
一、炼油厂总体概况
1、炼 油 厂 简 介 2、厂 区 装 置 简 介 3、炼油厂厂区平面图 4、厂区消防水系统简介
2、厂 区 装 置 简 介
序号 1 2 装置名称 常减压装置 催化裂化装置 旧装置生产能力 380万吨/年 140万吨/年 280万吨/年停用 70万吨/年（重催） 新装置生产能力 600万吨/年(二常) 140万吨/年（重催）
二、600万吨常减压装置具体情况
1、装置简介及工艺流程 2、物料理化性质和装置火灾危险性 3、装置事故案例了解和分析 4、主要设备构造、火险及灭火措施
主要设备
常压蒸馏塔
设备构造
常顶线
360℃ 进料口
常一线
浮阀
塔板
溢流堰
常二线
常三线
常底线
主要设备
减压蒸馏塔
设备构造
400℃ 液体分布器 进料口 填料压网 液体再分布器 减二线
常减压塔的灭火措施
1、充分发挥固定灭火设施的作用；
2、合理停放战斗车辆和占据有利阵地； 3、及时调整灭火力量，充分发挥装备有效性能； 4、工艺处理和灭火兼顾。
主要设备
常压加热炉 减压加热炉
设备构造
烟囱 900℃ 对流炉管
1500℃ 辐射炉管 炉壁 复合衬里 燃烧器
余热回收 鼓风机
加热炉的火灾危险性
2009年3月开工建设，2010年10月建成投产.
600万吨/年常压装置重点设备指导图
柴 油 加 氢 装 置
催化 装置
重 油 催 化 装 置
开车前期发生火 险！起火部位： 油泵出料管泄露 物料，温度300 度左右，泄漏起 火.
初馏 塔
配电室
内 外 操 操 室 室
柴
油
加
稳定 塔
开车期间发生 火险！起火部 位：减压炉六 路进料管，温 度320度，泄 漏起火.
2、高温液体泄漏后能自燃，辐射热很强，蔓延速度快；
3、装置设备高大，一旦泄漏起火极易构成立体燃烧。
二、600万吨常减压装置具体情况
1、装置简介及工艺流程 2、物料理化性质和装置火灾危险性 3、装置事故案例了解和分析 4、主要设备构造、火险及灭火措施
炼油厂常减压装置火灾案例
抚顺石化二厂催化稳定单元闪爆事故
乙类易燃 易爆液体 丙类 可燃液体
雾状水、泡沫、干粉
蜡油
0.82
雾状水、泡沫、干粉
渣油
暗黑色液体 高温遇空气自燃
0.91
丙类 可燃液体
雾状水、泡沫、干粉
液化气
无色气体或黄棕色 油状液体特殊臭味
0.65
2—33
-74
426～537
易燃 气体
雾状水、二氧化碳、干粉
装置火灾危险性
1、易燃液体泄漏后遇明火、静电等发生燃烧或爆炸；
1、炉管内物料易结焦，局部过热导致炉管破裂， 引起漏油着火； 2、高温油气内含硫，炉管易被腐蚀，导致减薄穿 孔引起火灾。
加热炉的火灾扑救措施
1. 关阀断料，停炉和停火；
2. 充分使用固定、半固定蒸汽灭火设施；
3. 根据实际情况，安全使用消防喷雾水枪灭火。
电脱盐脱水罐火灾危险性： 罐内未充满原油或存有空气就启动高压电源，或电场强度超高击穿绝缘体，