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编号： 版本号：A/0
整车产品质量标准开发程序
页次：第 7 页 共 8 页 实施日期：
5.1.5 产品质量标准输入物明细在项目启动时（P3 启动时）确认，经过产品开发管理中心批准后执行。 5.2 PQS 的编制与发布 5.2.1 PQS 于 P3 节点后开始编制，经规划部门、产品设计部门、产品开发管理中心会签，P5 节点前完成 初版，初版经质量管理中心产品质量部部长批准后发布； 5.2.2 初版 PQS 发布后制造质量进行实物验证，各部门参与； 5.2.2.1 验证无问题，制造质量更新 PQS（根据需要），产品设计部门、产品开发管理中心、规划部门会 签，质量管理中心批准后发布； 5.2.2.2 验证有问题，责任单位解决问题，如无法解决，责任单位提出申请，产品设计部门、产品开发 管理中心、或规划部门确定是否更改产品工程标准或工艺标准，给制造质量和新产品质量输入； 5.2.2.3 根据输入，制造质量更新 PQS ，产品设计部门、产品开发管理中心、规划部门会签，质量管理 中心批准后发布； 5.2.2.4 更新后 PQS 在发布时增加变更目录（或清单），明确产品质量标准中的变化项目；
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编号：QCX11.004 版本号：A/0
整车产品质量标准开发程序
页次：第 2 页 共 8 页 实施日期：2013.12.13
修
订
页
编制/修订原因说明：新建 原章节号 现章节号
修订内容说明
备注
编制/修订单位/人 参加评审单位/人 修订记录：
4.4.2 负责质量问题的管理；
4.4.3 负责 SOP 前 TPQS 的批准；
4.4.4 负责 PQS 的批准；
4.4.5 参与“实物验证不满足”的评估；
4.4.6 负责初版 PQS 的编制；
4.4.7 为 PQS 的编制维护提供技术支持。
4.5.1 负责新品阶段先期 CVIS 的导入；
4.5.2 负责 PQS 的维护；
3.10 GD&T：（Geometric Dimensioning and Tolerancing）几何尺寸公差。
3.11 MB：（Match Build）综合匹配。
3.12 PDM 图：（Product Data Management）PDM 图，是质量门的节点交付物，包括打胶图/喷蜡图/堵 件图/沥青板图/遮蔽图/喷漆图等等。
7、记录
/
8、附件
附件一：PQS 文件管理办法
附件二：整车质量检查标准模版
附件三：过程质量检查标准模版
附件四：临时质量检查标准模版
附件五：产品质量标准输入物明细
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5.3 PQS 的持续改进 5.3.1 制造质量负责 PQS 的持续改进：
5.3.1.1原则上在无重大条件变化下，每年评估一次；
5.3.1.2 针对市场问题、AUDIT 问题、制造问题定期进行识别，持续改进 PQS。
6、相关文件
QCX01.010 《设计/产品变更控制程序》 MK.02/01 《新产品开发手册》
依据产品质量目标，制定产品质量标准，确保质量目标的达成；为产品质量标准在编制、维护时，能 遵循相同的流程、原则和规范 ，保证制造工厂产品质量的一致性。
2、范围
本程序文件适用于奇瑞汽车股份有限公司各乘用车生产基地。
3、术语与介绍：
3.1 PQS：（Product Quality Standard）产品质量标准。通常包括整车质量检查标准、过程质量检查 标准和临时质量检查标准。
版本号
提出单位/人
修订人 审核人 批准人 实施日期
备注
A/0 乘用车公司质量保证部 梁宇航
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编号：QCX11.004 版本号：A/0
整车产品质量标准开发程序
页次：第 3 页 共 8 页 实施日期：2013.12.13
1、目的
整车产品质量标准开发程序
页次：第 6 页 共 8 页 实施日期：2013.12.13
工作流程说明：
5.1 PQS 的输入 5.1.1 产品设计部门提供产品工程标准，包括但不限于下列内容：
A、 DTS B、 电器功能描述 C、 管路（发动机舱，底盘），标签 （位置） D、 涂胶位置（相关数模或技术文件） E、 关键件/安全件/法规件清单 F、 车型企标 G、 装配技术条件 H 空调冷媒损耗标准 J、 车型力矩控制清单 K、 关键特性清单 L、 车身焊点分布图（包含关键焊点） M、 油漆标准（如：膜厚） N、 PDM 图 O、 底盘参数（包括四轮定位、大灯摄像、尾气排放、雨淋等的参数） P、 VTS、STS、SSTS、CTS、GD&T 等根据需求提供 Q、 其它与整车质量相关的产品技术规范 5.1.2 规划部门提供产品的工艺标准（含转化后的标准），包括但不限于下列内容： A、 冲压件检查记录表、分总成检查记录表、外观间隙检测表 B、 产品检验条件，包括冲焊涂装检验技术条件，含检验工装、辅具、检测设备（如：光照度）、试 车跑道条件等 C、 测量工具/测量过程清单/测量设备配备一览表 D、 APQP 文件 E、 其它与整车质量相关的产品工艺标准 F、 相关工艺变更信息 5.1.3 质量管理中心负责各个节点质量标准的输入，包括但不限于下列内容： A、 整车 AUDIT 问题清单 B、 黑车身评价报告、MB 综合匹配认可报告、标准车头质量报告等 5.1.4 制造质量导入适用的 CVIS。
3.4 TPQS：（Temporary Product Quality Standard）临时质量检查标准，临时用于现场质量控制的标 准，有规定的起止时间或起止 VIN。根据需要，可转化为 IPQS 或 CVIS。
3.5 DTS：（Dimensional Tolerance Specification）尺寸公差规范，规定两个零件之间的间隙和面差 的规范性文件，编制质量标准的主要依据。
编号：QCX11.004 版本号：A/0
整车产品质量标准开发程序
页次：第 1 页 共 8 页 实施日期：2013.12.13
整车产品质量标准开发程序
编制/日期： 梁宇航 2013.11.19 编制负责人： 宋健皓 2013.11.25 吴新和2013.11.28 审核/日期： 湛先好 2013.12.2 批准/日期： 郭 谦 2013.12.9
5.2.3 根据需要，可以编制临时质量标准，临时用于现场质量控制； 5.2.3.1 临时质量标准必须有规定的起止时间或起始 VIN，但期限最长不得超过 3 个月； 5.2.3.2 涉及安全、法规、功能类的项目不得制定低于先前质量标准的临时质量标准； 5.2.4 PQS 的签字权限
签字权限
SOP前 会签
3.2 CVIS：（Completed Vehicle Inspection Standard）整车质量检查标准。是产品的最终特性，后 道工序再加工但不会改变此特性，为整车质量检查标准。
3.3 IPQS：（In process Product Quality Standard）过程质量检查标准，为满足最终产品特性和要 求，针对过程而制定的检查标准。
4.4
4.5
部门 产品设计部门 产品开发管理中
心 规划部门
质量管理中心 （产品质量部）
制造质量
职
责
4.1.1 负责提供产品工程标准；
4.1.2 负责装车时的产品验证；
4.1.3 参与“实物验证不满足”的评估；
4.1.4 为 PQS 的编制提供技术支持，参与 PQS 的会签。
4.2.1 负责协调质量标准所需的相关输入；
产品质 量部部
长
产品质 量部部
长
制造质 量工程
师
制造质 量主管 质量工 程师或 科长
制造质 量部长
指定人 员
指定人 员
指定人 员
质量管 理中心 总监或 其授权
人
IPQS
新产品
质量工 程师 （初
主管质 量工程
师
产品质 量经理
指定人 员
指定人 员
指定人 员
产品质 量部部
长
制造质
质量管
版）
制造质 量工程 师（更 新）
3.6 VTS：（Vehicle Technical Specification）整车技术描述。
3.7 STS：（System Technical Specification）系统技术描述。
3.8 SSTS：（Subsystem Technical Specification）子系统技术描述。
3.9 CTS：（Component Technical Specification）零部件技术描述。
4.2.2 参与“实物验证不满足”的评估；
4.2.3 为 PQS 的编制提供技术支持，参与 PQS 的会签；
4.3.1 负责提供工艺标准；
4.3.2 负责装车时的工艺验证；
4.3.3 参与“实物验证不满足”的评估；
4.3.4 为 PQS 的编制提供技术支持，参与 PQS 的会签。
4.4.1 负责新品阶段历史问题的导入与确认；
整车产品质量标准开发程序
产品设计部门 产品开发管理中心
规划部门
制造质量
质量管理中心
开始 工程标准输入
工艺标准输入
先期CVIS导入
项目节点 质量标准
P3
NOK 会签
OK
NOK 会签 OK
NOK 会签
OK
编制PQS
初版PQS批准 初版PQS发布
P5