压力管道系统试验工艺导则压力管道系统试验工艺导则1 范围本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的系统试验。

2 一般要求2.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

试验项目一般按表1的规定进行：表1 管道系统试验的项目2.2 一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验；煤气管道和天然气管道用气体作介质进行强度及严密性试验；氧气管道、乙炔管道、液化石油气和输油管道先用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验。

各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。

如设计无规定时，工作压力不低于0．07Mpa的管道一般采用水压试验，工作压力低于0．07MPa的管道一般采用气压试验。

2.3 管道系统试验前应具备下列条件：2.3.1 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；2.3.2 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；2.3.3 焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；2.3.4 所有的焊接法兰与披罩法兰以及其它接头处均能保证便于检查；2.3.5 清除管线上的所有临时用的设施；2.3.6 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。

试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；2.3.7 试验用压力表已经校验，精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1．5—2倍，压力表不少于2块；气压试验用的温度计，其分度值不以能超过1℃；2.3.8 具有完善的、并经批准的试验方案。

2.4 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查：2.4.1 制造厂的管子、管道附件的合格证明书；2.4.2 管子校验性检查或试验记录；2.4.3 管道加工记录；2.4.4 阀门试验记录；2.4.5 焊接检验及热处理记录；2.4.6 设计修改及材料代用文件。

2.5 试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为1 ~ 1．5m ／s，直到排出的水干净为止(冲洗时可用铜锤敲打管道)；清理、检查大口径管道时，人应从人孔门进入，或在管壁上开洞口进入管内检查并清除管内垃圾。

2.6 试验前，将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

安全阀、爆破板应拆卸。

加置盲板的部位应有明显的标记和记录。

2.7 管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。

对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。

2.8 有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防止脆裂。

2.9 试验过程中如发生泄漏，不得带压修补。

缺陷消除后，应重新试验。

2.10 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

2.11 系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写“管道系统试验记录”。

3 水压试验3.1 水压试验用清洁的水作介质，氧气管道应采用无油质的水。

奥氏体不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm，否则应采取措施。

管道系统试验包括奥氏体不锈钢设备在内时，不论管道材质是否为奥氏体不锈钢，其水质要求也应符合这一规定。

3.2 水压试验的压力按表2的规定进行。

表2 水压试验压力3.3 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。

压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2—3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压。

一般动力管道在试验压力下保持10分钟；化工工艺管道在试验压力下保持20分钟。

在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

然后，把压力降至工作压力进行严密性试验。

在工作压力下对钢管道进行全面检查，并用重1．5kg以下的木锤敲击。

到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

蒸汽及热水采暖系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0．02MPa，即认为合格。

3.4 液化石油气管道强度试验采用水压，试验压力为1．5P，试验时间20min，无变形和渗漏为合格。

严密性试验介质采用压缩空气或惰性气体(如氮气)，试验时间为12—24h，气体小时平均漏气率不超过1％为合格。

3.5 当气温低于0。

C时可在采取特殊防冻措施后用50℃左右的热水在5—10分钟内充满管线进行试验。

试验完毕，应立即将管内存水放净。

氧气管道和乙炔管道必须用无油的压缩空气或氮气吹干，并应特别注意不使残水留在管道的最低点。

3.6 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。

液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

表3 压力管道允许渗水量3.7 埋地压力管道(钢管、铸铁管)在回填后，还应进行系统最终水压试验。

试前，管内需充水浸泡24小时，试验压力为设计压力。

其渗水量应符合表3的要求，渗水量严重的接口必须修理。

3.8 公称直径小于或等于400mm的埋地铸铁管道做最终试验时，如能排尽管内空气，在10分钟内压降不大于0．05MPa即为合格，可不做渗水量试验。

铸铁管道(埋地)最终水压试验程序如下：3.8.1 最终水压试验开始前，应检查管道中的空气是否排净。

最终水压试验应按下列程序进行：管道强度试验：升压至试验压力，至少在10分钟内压力降不得超过0．098MPa，必要时可补水。

管道渗水量试验：3.8.1.1 管道放水降压，使压力表的压力从试验压力降低一个刻度。

压力表指针与最接近试验压力的刻度标相重时的压力取为试验初压，压力表每指针指示初压的时间Tl取为渗水量试验的开始时间。

试验开始时，记录量槽的水位。

3.8.1.2 管道压力降观测。

如果10分钟内压力表的压力降不小于2个刻度，但未降至工作压力以下，则可结柬压力降观测；如果10分钟内压力表的压力降小于2个刻度，则接b)条的规定继续观察压力降；3.8.1.3 量槽放水，管道升压至初压以上，但不大于试验压力；3.8.1.4 量槽进水，管道均匀降压至初压，记录时间T2。

然后测量量槽的水位；3.8.1.5 根据在Tl与T2时间内量槽的水位差求出管道恢复初压所需的补水量Q和时间T＝T2—Tl(由渗水量试验开始到压力表指针返回原位为止)；3.8.1.6 所试验管道的渗水量可按下式计算：q＝Q／bT L／min式中 q——试验压力下管道的渗水量，L／min；Q——为恢复管道初压所需的补水量，L；T——由渗水量试验开始到压力表指针返回原位为止的时间，min；b——系数，压力降不大于试验压力20％时取1；大于20％时取0．9。

3.8.2 如10分钟内压力降小于第(1)条内b)项的规定，则在补水前应继观测压力降，直到压力表的压力从试验初压开始至少下降两个刻度为止。

此时，观测时间不应多于管道预先恒压时间的1／24。

如观测时间等于管道预先恒压时间的1／24，压力降仍不足数，则管道应放水使压力降增到要求值。

注：1 如管道的预先恒压时间多于6昼夜，则压力降观测时间不多于6小时。

2 观测时间未达到管道预先恒压时间的1／24的情况下，管道也可放水。

但应注意，此时根据上述公式算出的渗水量会显著超过实际渗水量。

4 气压试验4.1 气压试验用介质一般为空气，也可用氮气及其它惰性气体。

用于试验氧气管道的气体，应是无油质的。

4.2 进行气压试验前，应对管道及管路附件的耐压强度进行验算，验算时所用的安全系数不得小于2．5。

4.3 气压强度试验，压力为设计压力的1．15倍；真空管道为0．2MPa。

试验时，压力应逐渐缓慢上升，首先升到试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至强度试验压力。

每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。

如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。

消除缺陷后，再升压至试验压力。

在试验压力下保持30分钟，如压力不下降，即认为强度试验合格。

4.4 强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验(但真空管道不小于0．1MPa)。

先用3—12小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量。

如每小时平均漏气率不超过表4所列的数值，即可认为试验合格。

表4 气压严密性试验每小时平均漏气率漏气率也可按下列公式计算：A＝[1一P2(t1十273)／P1(t2十273)]l00％式中A——漏气率；P 1、P2——试验开始及终了时管道内的压力，MPa；t 1、t2——试验开始及终了时管道内气体的温度，℃。

在选择取压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。

最准确而保险的作法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样所计算求得的漏气率则更为准确。

4.5 有铸铁附件的管道系统，如用气压代替液压进行强度试验，其全部铸铁附件应预先经过液压强度试验合格。

4.6 需作气压试验的铸铁管道，必须在水压强度试验合格后进行。

气压试验压力如为：地上管道不大于0．15MPa；埋地管道不大于0．4MPa。

试验时不得敲击管道。

4.7 当使用卤素、氢气、氨气或其它方法进行管道系统严密性试验时，应按专门技术规定执行。

5 安全注意事项5.1 管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。

确认无问题后才能进行试压。

5.2 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。

升压和降压都应缓慢进行，不能过急。

试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）1.1。