隐患排查汇总表皮带队北胶大巷1、4650米H架下托辊架勾断1个，上托辊缺3个，4800米上托辊缺1个，下托辊不转1个。

2、机尾下托辊不转1个，有17架H架不平导致有皮带跑偏，有底板鼓起的原因。

3、4830米有3个H架不相符合，4600米处40T双大链有20多米升坑。

4、4250m缺1个上托辊，有8个H架跑偏，4200米缺1个上托辊，3800米上托辊缺1个，中间架断1个挂钩，3750米上托辊烂1个，3700米上托辊爪子断，3620米上爪断1个，3530米上托辊爪子断2个，后再断1个，3470米上托辊断3个爪子，3400米断2个，343米断1个。

5、中驱动处缺一个上托辊，液力耦合器显示器漏油，冷却器漏油，挡煤板不起作用。

6、2600米上托辊断2个爪子，2300米皮带架不直的5架，1980米掉1个下托辊，1800米缺1个下托辊，1750米H架子下托辊爪子断，元宝架缺三叉销，1550米下托辊掉，1150米缺2个上托辊，870米缺2个上托辊，540米上托辊坏1个，360米上托辊坏1个，260米上托辊坏2个，240米元宝架爪坏1个，140米上托辊架子坏1个。

7、机头涨紧滚筒皮带跑偏，4个高架变形，机头4号驱动减速器轴漏油。

掘进二队2#煤集中胶带巷1、皮带机头内浮煤不清理，主滚筒下浮煤顶底皮带，清煤器内浮煤不清理，皮带机头内毛毛多。

2、H架子不齐（底板问题），缺损上下托管严重。

3、跑车处别两块木头，游车缠铁丝。

4、尾缓冲托辊磨损严重。

2206轨道巷1、皮带浮煤不清理，托辊缠毛毛多。

2、掘进机小溜子过度槽坏。

4307轨道巷1、皮带主滚筒下浮煤多。

2、导向片及跑车上缺架带滚筒。

3、中间部分7#架下托辊掉，15#、18#架下托辊坏，150米处下托辊坏1根，缺1根下托辊2串上托辊，H架子横梁磨烂3个。

4、80米、100米、650米、710米处下皮带跑偏磨H架子。

5、机尾缓冲托辊12串磨损严重，断1串，缺2串，缺传冲托辊连接套管17个。

6、机尾跑道均是一端与机尾底座连接，另一端未固定，别1根下托辊，机尾套筒及清煤槽浮煤堆死。

7、150掘进机油箱缺油，截割头悬臂断未遮盖，小溜子头一侧涨紧，后配套缺4串缓冲托辊，3根下托辊。

掘进三队5207轨道巷1、跨北胶40T溜子机头大架中板烂，大链斜拉，机头飘链。

2、第一部80皮带缺1付斜支撑，卸载臂缺架带滚筒，导致主机架处皮带磨皮带，储带仓内缺上底托辊2跟，定滑轮组件横梁变形。

3、下皮带跑偏，磨H架子。

整部皮带卫生差。

4、机尾2个元宝架子变形，缺5个缓冲托辊套筒，缓冲托辊磨损，机尾浮煤多。

5、第二部80皮带导向片内缺压带滚筒1根，定滑轮组件变形，600米处缺1根拉条。

6、机尾行人侧第二根跑道变形，缺2个缓冲托辊套筒，2串缓冲托辊磨烂。

7、150掘进机小皮带缺5根下托辊，3串缓冲托辊。

5201轨道巷1、80皮带前驱动减速器漏油。

2、80皮带储带仓下浮煤多磨底托辊。

3、涨紧绞车漏油严重。

4、皮带中间部分上托辊坏掉5串，掉3串。

5、120掘进机后配套缺上托辊2串，下托辊3串。

5201胶带巷：1、80皮带机头减速器漏油。

2、主滚筒下浮煤多。

3、储带仓浮煤磨底托辊。

4、80皮带机尾护罩不上。

5、机尾跑道缺缓冲托辊一串。

6、后配套缺上托辊一串。

7、120掘进机缺侧护板两块。

矿建六队2#底抽巷1、80皮带后驱动有淋水，电机遮盖不平。

2、储带仓下底托辊有2根不转。

3、储带仓上底托辊有皮带毛毛缠绕。

4、380米处底皮带下浮煤多。

5、中间部分上下皮带部分段有跑偏现象。

6、600米至750米处浮煤多，压底皮带。

7、机尾被钻屑埋严。

8、40T刮板机钻屑煤粉堆满压死。

开拓一队2206轨道巷1、风门内PS6I喷浆机主电机风叶烂，电机护罩烂，振动电机不固定。

2、80皮带导向片内缺架带滚筒1跟，清煤槽内积渣多，不清理，缺上底托辊1根。

3、跑车上缺架带滚筒及架带托辊各1根。

4、定滑轮组件固定横梁变形严重。

5、弹簧筒大架变形，非行人侧涨紧片变形。

6、整部皮带跑偏严重，机尾别1根下托辊，机尾缺护罩，喷浆料别死机尾滚筒。

7、机头下小拉筋、底座及下托辊被喷浆料埋，机尾滑靴被喷浆料埋死。

8、150掘进机油箱缺油，爬爪马达1根液管未接，管接头用木楔被死，急停护罩不固定，截割头上缺1个截齿，齿座磨坏，后配套非行人侧挡煤板固定不牢固，缺1根调节丝杠。

4105环节工程1、40T溜子减速器漏油严重。

2、40T溜子驱动卫生差，套筒缺盖板。

3、40T溜子刮板变形6块。

4、二部溜子套筒无盖板用皮子代替。

5、二部溜子刮板变形3块。

准备队5302轨道巷1、皮带中间部分上托辊缺16串，掉8串。

2、中间部分缺下托辊6串。

3、拉条托辊乱扔乱放。

4、皮带机尾减速器、电滚筒需升坑。

5302切眼1、上托辊乱扔3串，下托辊5串，需回收。

2、H架子14个需回收。

机电队5207轨道巷1、360米处备用水泵电机缺1条地脚螺栓，泵体缺一条地脚螺栓，靠背轮上缺1条螺栓，注水嘴未封堵。

2、620米处备用37KW水泵靠背轮烂不恢复。

3、620米处90KW水泵缺底阀。

5201轨道巷1、70米处水泵出水口侧泵头处跑水严重。

2、400米处巷道外侧37KW水泵两水封环未固定死，缺3个螺母，卫生差。

3、400米处巷道内侧37KW水泵靠背轮护罩未固定。

5201胶带巷1、340米处水泵水封环不固定，靠背轮上缺2条螺栓。

2、420米处水泵电机接线盒需遮盖，上方有淋水，4104轨道巷1、710米出JM-28绞车主滚筒两轴承瓦座固定螺栓，传动齿轮固定螺栓，全部松动，需紧固。

2#煤集中轨道巷1、坡头JD-1绞车护绳板1条螺栓固定。

2、110米处JD-1.6绞车电机风叶烂，不起作用，两纵向调节杆变形严重，上调节拉杆螺栓松，离合侧抱闸跑偏。

3、2203轨道巷对面JD-1.6绞车电机端盖螺栓2条松。

4、390米处JD-1.6绞车电机风叶罩烂。

5、420米处JD-1绞车护绳板烂，需更换。

6、2205轨道巷对面JD-1.6绞车滚筒上缺1条螺栓，纵向调节杆变形，离合侧调节拉杆螺母松。

7、2206轨道巷对面JD-1绞车刹车侧抱闸的皮磨没，铁磨铁。

钻机一队4307轨道巷1、钻机油箱内缺油。

2、钻机前夹固定销子用风镐及螺栓代替，且不固定腿。

3、钻机导轨抬前架两前夹未固定死，缺1条螺栓。

4、操作台处液管接头处漏油严重。

5、250泥浆泵倾斜，半边机身被煤埋，3条带传动。

钻机二队2#底抽巷1、21#钻场内钻机箱内油脏，缺过滤网1个。

2、动力头固定销用风镐代替，前夹固定销1根退，变形，另一根不固定，前夹花母上不上止退销。

3、轨道上缺油，缺耐磨块。

4、1200米处煤埋40T溜子及耙斗机。

5、15钻场往里钻场正对皮带下浮煤多，埋H架子及下皮带。

综采一队4306工作面1、轨道巷系统车SDJ-20绞车电机护罩变形，大齿轮箱处浮煤多。

2、2台乳化液泵柱塞生锈严重。

3、清水泵柱塞生锈，密封漏水。

4、支架117#、123#、93#、27#架阀组窜液，平销立销不到位15个。

5、采煤机截齿磨损严重。

6、运输机机头机尾驱动上有浮煤。

刮板短4块。

7.、皮带机尾缓冲托辊磨损10个。

安装队2203工作面1、运输机机头电缆槽挡煤板变形3块。

2、支架平、立销随处乱扔。

3、转载机刮板螺丝缺两条，减速器抱闸外壳变形。

综采二队4104工作面1、轨道2#液泵不卸载，有异声。

2、工作面出现石头，121#架至115#架、84#架至72#架、68#架至63#架。

3、采煤机油泵泵头温度特高，摇臂能降不能升。

4、采煤机滚筒截齿磨损严重（机尾），机头磨成细小锥形。

5、采煤机内喷雾正常，外喷雾不能用正在加工。

6、运输机减速器抱闸缺一个，一个无作用。

7、47#架缺喷雾头。

综采准备队5301工作面1、轨道巷SDJ-20绞车大齿轮不注油。

2、乳化液泵小油池油少，柱塞生锈。

3、运输机机尾盲轴油脏需更换，机头往机尾窜得严重致使机尾无行人通道。

4、运输机机尾、机头驱动浮煤多，机头大底梁销退出一半多。

5、支架54#架行程销不到位，4#架缺行程销。

6、采煤机右滚筒齿座坏导致无法安装截齿，截齿磨损6个，对口螺栓松，机尾截割电机护罩不上。

7、皮带机尾缓冲托辊磨损8个，中间部分上托辊坏2个，机头侧驱动减速器一轴漏油。

8、平铺溜子刮板磨损大需更换。

9、1米皮带跨北胶的皮带机尾缓冲托辊磨损5个，皮带中间部分浮煤多，皮带头卸载臂的主机架上包胶托辊损坏4跟，所有注油滚筒未封堵。

通过本次隐患排查，发现综掘设备存在设备日常检修维护不到位，损坏部件不及时更换处理，掘进工作面主要问题表现为：掘进机油箱缺油，个别掘进机盖板缺损，后配套缺缓冲托辊、下托辊严重；皮带运输机减速器漏油，储带仓内缺架带、压带滚筒，长期不上，皮带跑偏磨H架子比较严重，机尾部别托辊和木头现象较多，皮带机尾缓冲托辊磨损严重，更换不及时，缺缓冲托辊端头套筒较多，机头机尾卫生差浮煤顶死机尾滚筒，个别皮带弹簧筒、定滑轮组件变形不处理，跑车无卡轨器导致储带片纵梁变形；40T刮板运输机套筒处无观察窗盖板用皮子代替，大链斜拉、飘链，溜槽内煤把大链压死，再次启动时重车启动，致使刮板弯曲变形较多。

机电设备主要问题表现为：绞车滚筒处缺螺栓，手把弹簧损坏多，调节拉杆变形较多，多数JD-1.6绞车调节螺母松动未紧固；水泵地脚螺栓短缺，备用水泵维护不到位，水封环不固定。

综采工作面主要问题表现为：采煤机截齿、齿座磨损严重，摇臂升降油缸不起作用，运输机减速器缺抱闸，请水泵及乳化液泵小油池内不注油或油少，导致活塞杆生锈，支架及运输机各部位销子日常维护不及时，销子固定不到位。

从这次隐患排查来看掘进工作面存在较多问题，在此提出批评。

日常管理松散，潜在的安全隐患多，影响正常生产，为今后能更好的顺利开展工作，掘进队组需加大管理力度，花大力进行日常维护，坚持勤检查、勤维护、勤保养，发扬“磨刀不误砍柴工”的精神，把设备维护保养到最佳运行状态。