第一章工程概述1．工程概况工程名称：三间房工艺品展示楼库空调与通风系统供货与安装工程建设地点：建设规模：17000平方米，建筑高度为20.4m。

结构形式：框架招标人：北京工艺艺嘉贸易有限现任公司设计人：中铁工程设计院有限公司资金来源：企业自筹，已落实工期要求：本工程工期62日历日计划开工日期：2011年10月31日计划竣工日期：2011年12月31日工程质量：合格2．设计概况2.1室内外空气计算参数2.1.3冷热源本建筑空调系统总负荷为1200KW，热负荷为900KW。

冷源为设在屋顶风冷模块冷水机组。

夏季供给7/12℃空调冷水，冬季由外网提供的95/70℃一次热水经冷冻机房内板式换热器换热后供给60/50℃空调热水。

冷水机组订货时COP不得小于3.40系统内部最在压力损失为：200kPa。

空调水系统工作压力0.8Mpa。

水系统采用闭式循环两管制，夏季供冷，冬季供热。

水系统采用软化水补水，软水由设在设备间的软化装置制备系统采用闭式膨胀罐定压。

2.1.4管材与保温空调系统风管及通风系统风管均采用不锈钢板风管制作，空调系统风管采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度30mm。

空调冷冻水管保温材料采用橡塑保温材料（难燃B1级）。

管径＜150 mm，保温厚度为28 mm管径≥DN150mm，保温厚度为32 mm。

冷凝水管采用橡塑保温材料（难燃B1级），保温厚度20 mm。

一次水供热水管采用离心玻璃棉管壳不燃A级保温，保温厚度70 mm。

排烟风管均采用不锈钢板制作。

吊顶内排烟管应采用离心玻璃棉保温，保温厚度20 mm 空调水管，穿防炎墙两侧2m范围内采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度45mm。

3．施工概况3.1管道的施工安装3.1.2冷热水管道(1)所有冷热水管\凝水管及热水采暖干管,其转弯处采用煨弯或机制弯头焊接,不允许采用丝接弯头。

做膨胀的转弯处只能采用煨弯。

(2)热水系统的干管与干管、干管与立管，连接均采用焊接。

(3)施工图中未注明的阀门，按以下规定选用：A：管道上的阀门DN＜50mm采用闸阀，DN＞50mm采用蝶阀B：放水、放气管及压力表接管上的阀门为旋塞阀。

3.1.3通风及空气调节(1)风管管段之间的连接，可采用法兰连接或无法兰连接。

采用无法法兰连接时，必须采取密封措施，以减少其漏风量。

(2)矩形风管弯头应优先采用内、外弧弯头。

如遇曲率半径不能满足要求时，方可采用内弧形或内斜线弯头。

(3)柔性连接短管应不燃软性材料制作，输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性连接管应防潮；腐蚀性系统的柔性连接短管应防腐；空调系统的柔性连接短管应保温，柔性连接短管宜选用成品件。

12.1建筑设备施工安装通用图集91SB1——暖气工程2.2建筑设备施工安装通用图集91SB6——通风与空调工程2.3建筑设备施工安装通用图集91SB7——制冷工程2.491SB—X1（2000）通用图集3．其它依据3.1北京工艺艺嘉三间房工艺品展示楼库空调与通风系统供货与安装工程招标文件及澄清、修改或补充招标文件3.2根据北京工艺艺嘉三间房工艺品展示楼库施工工程图纸暖施1——暖施13、建施12——建施143.3国家及北京市有关规定和文件3.4我司同类型工程施工经验3.5现场的实际情况1.空调风系统施工1.1风管材质要求：空调送回风管、新风管及排风管均采用不锈钢板制作，其制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等要求均应符合规范的规定。

1.2风管加工1.2.2选料：不锈钢板材厚度应符合设计要求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。

1.2.3下料：严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定。

板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。

1.2.4剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。

复核后，按下料形状采用机械剪板机、等离子切割机进行剪切。

剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。

1.2.5咬口：风管的咬口按相应规定进行，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。

咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。

1.2.6折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

1.2.7成型：风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。

风管合口用木制工具，避免损坏不锈钢表层。

风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。

1.2.8铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。

矩形风管长边大于等于630mm，保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。

风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。

1.2.9翻边：翻边尺寸宽度要均匀，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。

翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。

1.2.10口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。

1.4风管支吊架安装1.4.1风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。

1.4.2吊架间距：风管水平安装，不大于3米。

1.4.3风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。

1.4.4支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

1.4.5当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。

1.4.6防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。

1.4.7保温风管支架应设在保温层外，横担处垫硬木托防止冷桥。

1.5风管的组对：1.5.1将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。

风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固。

空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用专用胶条密封胶带等以防止漏风。

1.6风管吊装1.6.1整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般节长7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。

对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

1.6.2水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

立管可在水平干管安装前按“自下而上”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。

支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。

1.7空调部件安装1.7.1消声器安装消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声1.7.2风阀安装1.7.2.1防火调节阀、止回阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密。

1.7.2.2按图纸表明的地方安装排风机或排气管的止回阀的安装方向必须正确。

1.7.2.3防火调节阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。

防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm。

1.7.3风口安装1.7.3.1安装通则：风口安装保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。

1.8风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

1.8.1本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。

抽检率为5%。

1.8.2采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。

白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

1.8.3系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。

本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

1.8.4漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。

如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

1.9漏风量测试1.9.1风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)1.9.2漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。

1.9.3本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。

1.10风系统保温保温材料要求：空调系统风管采用离心玻璃棉（不燃A 级）保温，保温厚度30mm 。

排烟风管吊顶内排烟管应采用离心玻璃棉保温，保温厚度20 mm(1)风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。

玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面用401胶粘接牢固，均匀布置。

保温层表面平整，严密。

板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上板材下料示意图 离心玻璃棉保温示意图(2)保温材料铺覆应使纵、横缝错开。

接缝用铝箔带粘严、粘牢。

保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。

a.风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。

硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。

b.风管连接及阀门法兰处单独剪一块150－200㎜宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。

法兰接头保温材料补包：法兰接调节阀3-16 试验装置示意图胶带保温钉保温层头保温材料补包方法详见下。

不规则的小间隙用边角余料填满。

c.保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1㎜。

d.风管穿墙安装时，保温层应不间断穿过墙体。