生产管理系统解决方案1
生产管理系统解决方案
Solution for Manufacturing Execution System
一、系统概述及解决方案（System Introduce and Solution）
本系统方案是针对中小型企业的生产特点而设计的，采用无线网络、条码和移动数据采
集技术。

本系统主要包括生产计划管理，产品零部件管理，生产计划包括计划输入，汇总，修改，查询等，最强大的功能是对产品零件的条码化管理。

系统自动将生产计划进行分解，将产品分解成可计件的零件，并将该表下发生产线，生产线按照零部件分解表生产。

这样的分解表首先提高了零部件分解的准确性，同时可以加强一级对一级的考核。

也可对生产任务依据多种条件制成多种报表，使企业负责人全面了解生产情况。

本系统功能包括：订单、生产计划、生产数据采集、成品仓库数据采集、物料管理、售后服务等。

系统提高了零部件分解的准确性，指导原材料定购，优化资金的合理使用，提供生产的效率和节省生产成本。

二、系统结构（System Structure）
三、系统主要模块（System Modules）：
基本资料：
◎物料信息
◎产品信息
◎客户信息
◎供应商信息
◎类别信息
◎仓库定义
◎生产状态定义◎零部件定义
◆订单管理：
◎订单的录入
◎订单的维护
◆生产计划：
◎生产规划
◎物料需求计划◆生产数据采集：◎实时数据采集◎批处理数据采集
◆成品仓库管理：
◎成品入库
◎成品出库
◎仓库盘点
◆系统维护：
◎操作员设置
◎密码设置
◎数据备份
◆查询、统计、报表：
◎管理报表
◎生产数据采集动态查询/明细表
◎成品库存动态查询/明细表
◎各种单据的查询、统计、报表生成◆其它：◎条码标签打印
◎终端程序接口
四、系统效益（System Efficiency）
减小数据处理工作量，减少人员工资投入
增加生产数据的准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单
实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作量
对车间生产计划、生产管理、物料管理进行规范化、标准化
提高公司管理水平，为进一步的实现进销存管理及生产计划管理打下一个良好的基础
无纸化的操作，减少纸张的开销
条码识别的正确性高，减少人为的错误输入
记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理定义、符号、缩
生产管理系统条码应用解决方案4
生产管理系统条码应用解决方案
摘要：条码技术自上个世纪八十年代开始在我国应用，而近年来，条码技术已经从商业零售领域向运输、物流、电子商务和产品追溯等多领域拓展，并带动条码产业的形成和发展。

本文针对此项目规划，基于条码技术，针对生产管理系统各环节提供条
码产品选型和应用的解决方案。

关键字：生产管理系统（MES）条码机射频技术RFID 应用
生产管理系统（MES）可以为客户提供一个快速反应、有弹性、精细化的生产制造环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药等），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

生产管理系统（MES）是企业信息化建设中的关键环节，正越来越被重视。

下面按三个环节的条码应用分别论述。

一、供应商原料入库和领料环节
供应商将零件送至原料仓库，由于原料品种众多，细小零件居多，逐一入库收集信息缓慢，因此在该环节将细小零件以箱为单位打印批次码，并将零件编码和批次码贴在包装箱上，大零件直接将零件编码
和批次码贴在零件本体上，并录入基础数据库，建立零件编码、批次码和供应商进货单据的对应关系。

在该应用环节中，要打印的标签内容较少，只有一个编码条码，并且有些要贴到零件本体，因此对条码打印机的要求是能清晰地打印易于识别的较小的条码标签，故推荐TOSHIBA B-452HS打印机，该机型性能稳定，在目前市面上分辨率为600dpi的条码机中性价比很高，既能清晰地打印贴在零件本体的较小标签，又兼顾了细小零件的箱标签。

从而实现对原料零件的快速入库。

车间接到订单后，将订单录入管理系统，系统会根据设计好的配套数据库，生成原料领料单，操作人员将领料单下传给原料库，库管人员会根据领料单配齐原料零件，并将零件编码和批次号用条码扫描器录入系统，建立和该领料单及订单的对应关系。

根据生产情况，在系统中设定常规原料零件的最低库存值，当常规原料零件低于该值时报警提醒，从而避免原料缺货影响车间生产。

二、车间SMT换料生产组装成品环节
车间领完原料后进入产品生产组装流程。

站位操作人员在系统中录入订单号打开系统生成的SMT换料单，用条码扫描器扫描录入对应原料的编码和批次码，系统会自动判断该原料编码和批次码是否符合该订单，如不符，则报警提醒操作员核对。

直至全部符合，保证组装成品使用正确批次原料进行组装。

换料结束后，生成成品编码相关数据写入系统数据库，实现后期的条码可追溯。

生产组装流程完毕后，生成成品，系统自动生成设计好的成品标
签，成品标签信息由系统从数据库中提取，并保证通过该信息可追溯生产环节的相关信息。

在该应用环节中，要打印的标签信息量增多，不再是单一条码，可能会含有相关文字、表格、图形等信息，因此对打印机的数据处理有一定要求。

另外，该打印机要工作在生产流程中，环境和干扰等因素也会对打印机提出更高要求。

故推荐TOSHIBA SX4T/5T工业打印机，该机型专门针对工业环境设计，可连续打
印，并且具有双马达驱动、悬浮打印等业界领先技术，使得该机在保证高速高品质打印的同时，还兼具节约成本的优势（该机型具有节约碳带功能）。

从而更进一步提高了该机型的性价比，为客户带来更多的价值。

二、成品仓库优化管理环节
在该环节中，传统的仓库管理方式存在数据录入慢、准确率低、劳动强度大等缺点，已难以满足仓库管理过程中在成品数量不断增加、出入库频率加快、仓库管理作业复杂和多样化等的情况下信息交换和更新快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。

因此，在该环节引入基于射频技术RFID 的无线仓库管理系统。

该系统依托企业现有的管理系统将射频技术、条码技术和无线计算机网络技术相结合，集成了先进的软硬件系统，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

通
过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。

利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

基于射频技术RFID 的无线仓库管理系统将重点放在了数据发生的现场即仓库，从根本上保证了实际操作，物流状态和后台数据库三方面随时随地准确统一，同时进一步提高了作业效率，真正实现库房的科学管理。

该环节具体应用流程如下：
1、入库
车间组装完毕后，将成品放至托盘，当该托盘通过进货口进入仓库时，RFID读写器将经过压缩处理的整个托盘货箱条码信息写入电子标签中，然后通过计算机仓库管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，按照要求存放到相应货位。

2、出库
仓库接到销售部门下发的订单生成出库单，并通过网络系统把指令发到叉车车载系统，叉车接到出库指令，到指定货位叉取托盘货物。