车工岗位描述
一、岗位名称
本岗位的岗位名称是车工，所操作的设备型号为CW6280C型马鞍车床，主要从事机加工工作。

二、岗位职责
严格遵守公司及机修厂的各项规章制度，工作中遵循《车工岗位作业标准》及《车工安全操作规程》，以保证安全作业及加工出合格产品；平时加强自身业务素质，认真参加机修厂组织的培训及技术比武，岗位练兵等活动，提高操作技能；按照精细化管理要求，对设备进行维护保养，爱护设备，提高设备使用率。

三、设备概述
我操作的设备为马鞍车床，型号：CW6280C型，该车床能承担各种车削工作，主要用于车削内、外圆柱面、圆锥面以及其它具有旋转表面的零件。

加工的零件尺寸精度可达IT7级，表面粗糙度可达0.8—1.6。

（一）主要参数
供电电源来自*号配电柜，供电电压380v，装机总功率12、19千瓦，工件最大回转直径800mm，最大工作长度2000mm，最大加工长度1850mm,马鞍内有效长度350mm，横刀架上最大回转直径520mm；
1、主轴：孔径100mm，锥孔公制120（1：20），转速范围7.5—1000r/min；
2、刀架：回转角度±90º、小刀架行程200mm；
3、尾座：套筒直径100mm，套筒行程240mm，套筒锥孔莫氏6号，顶尖锥度莫氏5号；
4、动力系统：主电机功率11、09KW，快速电机功率1、1KW；
（二）结构原理
马鞍车床由床身、床头箱、尾座、刀架、溜板箱、进给箱、挂轮、电动机装置等组成。

1、床身：HT300铸铁铸成，导轨表面淬火处理，具有良好的耐磨性。

2、床头箱：全齿轮传动，通过搬动手柄可选择18种转速。

3、尾座：工件长度为直径的4倍以上时，必须用顶尖夹持，移动尾座手柄，使其沿床身导轨移动至合适位置。

4、刀架：刀架由床鞍、刀架下部、刀架转盘、小刀架及方刀架组成。

5、溜板箱：机床的进给运动是由光杆通过溜板箱中的齿轮，离合器传递给蜗杆，再经蜗轮和一系列齿轮传给床身上的齿条，实现刀架的纵向正反进给和刀架横向正反进给。

6、进给箱：床头箱的运动经挂轮传给进给箱，通过变速机构对速比和传动路线的改变，得到不同螺距和进给量。

7、挂轮：安装在床头箱后端的挂轮架上，把床头箱的运动传给进给箱。

8、电动机：将动力同时传给床头箱和液压系统用的齿轮泵。

四、岗位标准
1、工件装卡：
（1）工件装卡前应擦拭干净其定位面、夹紧面。

（2）装卡工件要按线找平、找正，按线加工，保证其加工面有一定的余量。

（3）装卡细长工件，要使用跟刀架或中心架。

（4）工件装卸要轻、稳。

2、刀杆调整：
（1）松开刀架螺栓，将成形刀或磨好的刀装入刀架。

（2）车端面、圆锥面、成形螺纹车削、切断实心工件时，刀杆要与工件中心等高。

（3）精车细长轴，粗车内孔，切断空心工件，刀杆要比工件中心稍低。

（4）车刀的刀杆中线与工件轴线垂直。

（5）车刀调整好后，拧紧压紧螺栓。

3、启动：
（1）按下启动按钮，车床启动运转。

（2）合理选择切削用量。

（3）对刀调整必须缓慢，当刀尖离加工部位40—60㎜时，应该用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

（4）通过十字槽走刀手柄可实现纵向、横向进退自动走刀，也可选择手动走刀。

4、切削：
（1）车台阶轴：一般先车直径较大部分，后车直径较小部分。

各台阶外圆必须同轴，台阶面端面必须与工件轴线垂直。

（2）车轴类工件、切槽和螺纹时，要放在精车前进行，以防工件变形。

（3）切断大重工件，要留有足够的加工余量。

（4）车床钻孔，要将工件端面车平；钻深孔时，一般应先加工导向孔，再用加长钻头钻孔。

（5）用砂布打光工件外圆，要将刀架退至安全位置，操作者面向卡盘，右手在前左手在后，两手拉紧砂布两头进行打光。

（6）车削长度为直径20倍以上的细长工作时，应采用中心架、跟刀架作为支撑夹具。

（7）按照图纸要求，对工件加工部位进行自检，合格后再批量加工。

5、停车：
（1）停车前要先退刀，不准反车制动、不准用手或其它器具对机床卡盘或工件进行制动。

（2）车停稳后，立即切断电源，同时将走刀牙轮、变速手轮搬到停车位置。

松开卡盘，取下加工件，交质检员检验合格后放在成品区或转交下道工序。

（3）重量大的工件本班未干完时，要在工件下垫支撑，以减少主轴轴承和顶针的负荷。

五、岗位流程
1、工作前检查作业场地，填写“四位一体”安全负责确认开工单。

2、工作前检查机床上有无浮放的物体，检查机床各按钮、手柄是否灵活可靠；对各润滑部位进行保养润滑；
3、按照岗位标准从事机加工工作。

4、工作结束
（1）将加工完好的工件入库到材料完好区。

（2）清理作业现场，对设备进行文明生产，维护保养。

（3）填写设备运行记录及加工件记录。

5、设备维护保养
维护保养的好坏直接影响机床各机构的正常运转。

（1）每天要求保养床身导轨面和中、小托板导轨面及转动部位的清洁、润滑。

（2）每月对床头箱和进给箱的传动件、轴承加注20＃机械油。

（3）每三个月采用合成锂基润滑脂对皮带架上轴承润滑。

（4）工作结束后切断电源，对车床表面各罩壳、铁屑盘、导轨面、丝杆、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行擦拭，做到无油污，无铁屑，车床外表清洁。

（5）清扫完毕后应做到“三后”，即尾座、中滑板、溜板箱要移动至机床尾部，并按要求进行润滑保养。

六、岗位风险及应急防范措施
岗位风险：
1、工作中，工件未夹紧飞出伤人。

2、工作中戴手套使手与卡盘一起旋转。

3、工作场所其它危险。

预防措施：
1、机床启动前，将工件夹持牢靠。

2、严格按《车床操作规程》作业。

3、护自身安全，杜绝意外伤害。

七、常见三违及隐患
1、操作设备时，未摘除手套。

2、机床运转时，用手摸刀具及机床的转动部件或工件。

3、机床运转时，变换各手柄位置或对机床进行调整。

4、加工过程中，未经常检查刀具、工件是否有松动现象
5、机床——刀具——工件系统发出不正常声音或表面粗糙突然变坏，未立即退刀停车。

八、事故案例
案例一：
一）事故经过：
1、广东某国有企业机加工车间一位女工，操作车床加工长轴，用锉刀锉削工件时，袖口被工件缠绕到，造成右手骨折为四节，上衣被工件撕毁。

2、广东省某机加工车间一位年轻女工，在操作车床时，因电风扇吹向人，头发辫子被车床丝杆缠绕，结果头发辫子连带着头皮一起
被拔出。

3、广东轻工系统的一家工厂，一名男技工操作车床时，因带手套操作，手套被夹具装置的螺丝钉钩住，致使该工人身体贴着车床夹具装置，胸膛被夹具装置迅速挖掉，鲜血满地，当场死亡。

二）事故原因及分析：
在车工安全操作规程里规定，“操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；女同志要戴安全帽，将发辫纳入帽内；不准戴手套操作机床”，上述违规作业是造成事故的主要原因。

三）防范措施：
1、严格按章作业，杜绝“三违”思想。

2、配戴好劳动保护，眼镜、女同志要戴安全帽，将发辫纳入帽内。

3、加强专业技能培训，提升责任心和业务技能。

案例二：
一）事故经过
2005年10月25日夜班，某企业车工班组3人上班，凌晨1点30分其中一台突然着火，此时3人均睡岗，当发现时火已着大，由于擦试机床的棉纱未及时收拾，导致棉纱助燃，将火又引到开关柜上，当停完电，找来灭火器救火后，整个设备已被大火烧焦。

二）事故原因及分析
1 、职工违反劳动纪律和操作规程，全体睡岗，未能及时发现着火，是造成这次事故的主要原因；
2、机床旁边三米内未设置灭火器，导致不能及时救火，是造成这次事故的另一原因；
3、车间现场管理乱，擦试机床用的棉纱乱放，导致大火进一步漫延是造成这次事故的又一原因；
三）事故教训
1、加强对职工的安全操作规程的培训，增强职工的安全意识；
2、加强现场管理及夜班值班人员的巡查力度；
3、设置1211灭火器。

九、避灾路线
发生火灾等事故时，工作人员按照厂区标识的避灾路线图进行逃生；发生地震时就近躲避，震后迅速撤离到安全地方，躲避时应选择室内结实、能掩护身体的物体旁、易于形成三角空间的地方，开间小、有支撑的地方。