精益生产体系及工具四川长虹智能制造技术有限公司2016年6月目一、精益生产系统简介录二、精益生产的四个阶段一、精益生产系统简介（单位名称）制造系统演化史Henry Ford 福特首创装配线•大规模•低品种手工生产•工人被当成机器TPS和大野耐一•多品种小批量•订单拉动•准时化•连续流精益生产?大批量生产智能制造通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低精益生产：成本、缩短生产周期和改善质量的目的效率管理【个别效率与整体效率】【局部优化和全局优化】【消除浪费】丰田人认为，工厂任何时刻都可能有85%的工人没有在有效地工作：· 5%的人看不出来是在工作。
· 25%的人正在等待着什么。
· 30%的人可能正在为增加库存而工作· 25%的人正在按照低效的标准或方法工作（1）假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率假效率真效率固定的人员最少的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品能力提升是效率的基础。
但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。
假效率真效率【效率建立在有效需求的基础上】能力精益生产简介能力提升是效率提升的基础。
但有时能力提升会造成效率提升的假象。
管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。
所以，“省人化”是效率的关键。
省人化的两种形式：☆正式工+ 季节工/ 临时工（变动用工）☆固定人员+ 公用人员（弹性作业人员）提升精益生产简介（2）个别效率与整体效率能力需求：100件/H例项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H 达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低个别效率整体效率专业化作业有利于提高个别效率，不少企所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。
还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。
业因此实行计件工资。
但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
（3）消除浪费——管理的重要目的之一创造性的管理活动M anagement-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动封闭性的管理活动精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则No.1 Value 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值；No.2 Value Stream 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的步骤，找出不增加价值的浪费；No.3 Flow 使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、迂回、回流、等待和废品；No.4 Demand Pull 仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流；No.5 Perfect 通过层层发现，由表及里地消除浪费，从而寻求达到完美的境界。
精益生产实施的4个阶段Step1 采采用价值流图析技术、过程分析等方Step1法，明确当前过程中所存在的浪费；Step Step22采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费；Step Step33对改进的效果进行评估；对于行之有效的方法进行总结，使之Step4 对于行之有效的方法进行总结，使之Step4规范化，纳入公司管理系统之中。
精益生产组织系统产精益工厂挑战七零极限目标全员现场5S活动· 观念革新· 全员改善活动TQM 精益质量保证柔性生产系统现代IE 运用生产与物流规划TPM 全面设备维护品开发设计系统均衡化同步化精益生产追求的目标☆零切换浪费☆零库存7个“”目标☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故零目标目的针对问题思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定· 经济批量· 物流方式JIT · 生产计划标准化· 作业管理· 标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里· 探求必要库存的原因· 库存规模的合理使用· 均衡化生产· 设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除· 整体能力协调· 拉式生产彻底暴露问题· 流程路线图零目标目的针对问题思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火”· 三不主义· 零缺陷运动· 工作质量· 全员质量改善活动· 自主研究活动· 质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多· 效率管理· TPM全面设备维护· 故障分析与故障源对策· 初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料· 同步化、均衡化· 生产布局改善· 设备小型化、专用化零目标目的针对问题思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多· 安全第一· 5S活动· KYT危险预知训练7个“零”目标精益生产简介· 定期巡查· 安全教育活动· 安全改善活动与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。
实施过程精益生产简介易难足缺库存降低消除浪费降低成本精益企业如何构筑精益企业之屋精益生产简介观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S ，持续改进适时化生产自働化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产广告牌拉动两大支柱：1.适时化生产方式～ＪＩＴ(Just In Time)基本原则方法策略•必要的物品、必要的时候、只生产必要的数量精益生产简介24･由后工序拉取・必要的数量(决定生产节拍)・工序的流畅化・小批量生产・平准化生产・广告牌方式・按生产顺序取件・决定日生产量・落实标准作业・防止制造过多、(减少库存)・(物)同步化、(人)多技能工化・改善切换工序作业两大支柱：2.自働化.异常的情况下设备自行停止,设备不需要看守（可降低工时、以达到省人）精益生产简介.质量的控制是在工序内完成的基本、原则•质量在工序内保证•少人化・设备 判断异常・人 异常发生时停止设备・不合格品不流到后工序・人与机器作业的分离・减少手动修复作业方法策略二、精益生产的四个阶段（单位名称）STEP1 流线化生产STEP2 安定化生产STEP3 平稳化生产STEP4 适时化生产水平布置与垂直布置冲压区攻丝装配水平布置与垂直布置示意图如下：水平布置攻丝区装配区包装区冲压包装垂直布置水平布置与垂直布置水平布置与垂直布置比较：项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依此排列适用柔性生产特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”特点前后各工序紧密相连（流线化生产）优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化流线生产与批量生产流线生产与批量生产的示意图：1122 11221人4机多机台水平操作12341人4机多任务序垂直操作流线生产与批量生产的区别批量化生产流线化生产合理化方向多机台作业多任务序作业作业者技能单能工多能工乱流整流在制品流向（同一工序相同设备越多，乱流程度越高）（同一产品仅在专线生产，定向流动）设备选用注重个别效率，采用通用性、高速度、产能设备。
注重整体效率，采用速度适当稳定、加工质量好的专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的设备。
流线化生产的八个条件序号条件相关性1单件流动作业2按工艺流程布置设备3生产速度同步化作业4多任务序操作作业5员工多能化人员6走动作业作业7设备小型化设备8生产线U形化设备流线化生产的八个条件生产线U形化：1234空手浪费I nputO utputI O 一致原则1234生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。
IO IO一致原则同样适用于设一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。
流线化生产的八个条件U形化实现有弹性的生产线布置：23452345I nputO utput 16I nputO utput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业流线生产的布置要点保证标准作业确保全数检查避免物流浪费考虑信息流动少人化生产便于设备维护确保作业安全整体布置协调标准作业保证标准作业——避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费☆①. 流线生产的布置要点作业顺序一致化☆逆时针方向操作☆进行适当的作业组合☆明确作业循环时间☆明确在制品数量物流顺畅☆一头一尾存货，中间均衡快速流动☆考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径☆前后生产线尽量靠拢②.避免物流浪费——先进先出，快速流动信息流畅考虑信息流动——生产指示明确便于信息传递☆③. 流线生产的布置要点后补式/前后式生产指示☆生产实绩显现化☆便于批量区分☆警示灯及线体控制少人化☆U形布置方式☆逆时针摆放☆设备间无阻隔☆人与设备分工：人—装料、卸料设备—加工☆启动按钮安装方式适当④.少人化生产——人多人少都能生产质量保证确保全数检查——防止不良发生杜绝不良流出☆⑤. 流线生产的布置要点作业人员自主检查☆避免生产与检查相分离☆设备防错功能☆良好的照明☆现场5S便于维护☆足够的维护空间☆优先保证常维护点空间☆不常动部分移开维护⑥.便于设备维护——先进先出，快速流动流线生产的布置要点安全性确保作业安全——避免：制造过多的浪费，步行距离的浪费，手动作业的浪费☆加工点远离双手可达区域⑦.☆作业时容易步行☆去除踏台、突出物☆启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动☆蒸气、油污、粉屑防护☆现场照明、换气、温湿度整体协调☆整体物流☆动力供应☆线间仓库间搬运☆预备扩充空间⑧.整体布置协调——整体效率最高一笔画的工厂布置一笔画从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。
一笔画的工厂布置由水平布置改为垂直布置A A A A AB B水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）ABCABCABCABCABCC C C 垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）一笔画的工厂布置采用U字型生产线1413121110789成品123456材料（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。