• 6.1.1水泥 • 可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐
水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足相关 国家标准的要求，优先选用硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥，并考虑与专用 外加剂的相容性，标号不低于42.5。 一般情况下，不宜使用凝结速度较快 的水泥，如硫铝酸盐水泥、铝酸盐水 泥等。
• 6.1.2粉煤灰 • 应满足国家标准《用于水泥和混
（2）对于检查合格的块石批，可以 使用装载机装在吊斗或其他容器里， 再由塔吊等吊运设备吊至仓内卸料， 如果条件允许也可以使用装载机直接 入仓，块石随机堆放即，但对于基础 混凝土接触面大的堆石应进行调整， 以保证新旧混凝土的粘结。堆石入仓 时带进泥土必须及时清除仓外。在模 板附近堆石时，尽量选用粒径小的块 石，且需离开模板20～50cm。
• 细骨料在开采过程中应定期或按一定
开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时， 应采取相应措施，并经专门试验论证。细 骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面 干的含水率不宜超过6％，必要时应采取 加速脱水措施。细骨料品质要求见表 6.1.4
6.1.4 细骨料的品质要求
• 6.1.5粗骨料 • 粗骨料宜采用连续级配或2个单粒
（1）自密实混凝土拌和的依据是配 合比，使用现场材料通过试验室试配得 到配合比为自密实混凝土理论配合比， 还应根据施工现场生产系统的实际情况 进行调整修正，得到最终配合比。但水 胶比变化不得超过-0.02～0.01的范围。
(2)在自密实混凝土拌和之前， 首先要对场内的原材料进行全面检测 ，其中对粗细骨料的含水率，含泥量 进行测定，根据骨料含水量的变化情 况，随时调节用水量。若自密实混凝 土生产工程中天气变化较大时或者取 料部位发生变化时，应及时对骨料含 水量进行重新测定调整实际用水量。
（2）砂砾石及土质基础要在开 挖完成后进行碾压或夯实，经试验 取样合格后，再浇筑混凝土垫层， 待混凝土达到5MPa以上且表面进行 凿毛后再堆石。
（3）由于在浇筑顶面留有块石棱角， 且块石棱角高出自密实混凝土顶面5～ 20cm，因此堆石混凝土施工缝一般不需要 进行凿毛，只需清除表面积水及渣滓既可 ，但对于表面积大于0.5m2的自密实混凝 土平整面进行凿毛，揭去乳皮。 5.2.2 模板安装
（3）块石入仓完成后，进行人 工平仓，也可以用挖掘机进行平仓 ，仓内的块石体积应“下大上小， 中大外小”。对仓内的不合格料进 行清理，经质检员检查，监理工程 师验收后，完成堆石工序再进行自 密实混凝土浇筑。
5.2.4自密实混凝土拌和
自密实混凝土拌和是堆石混凝土的 关键程序，拌和质量的好坏，直接影响 堆石混凝土的质量，因此，必须把握好 自密实混凝土拌和这道关口。
(5)堆石混凝土无需振捣，有 效减少了施工噪音。
3.适用范围 堆石混凝土特别适合于大体混凝
土工程，在水利水电、公路、铁路、 港口等领域具有广阔的应用前景。 4.工艺原理
堆石混凝土施工工艺原理，当混 凝土模板安装就绪后，采用机械或人 工在仓面堆成1.2～1.5m高度的堆石体 ，然后浇筑自密实混凝土，自密实混 凝土依靠自重流动，均匀地完全填充 到堆石体的空隙，自密实混凝土与块 石凝结硬化形成堆石混凝土。
• 泵送自密实混凝土应按照以下顺序
操作：
• ①首先向输送内加0.5～0.8m3
清水润湿和清洁泵管；
• ②在灌注自密实混凝土之前，
需使用同配比水泥砂浆润泵；
• ③再泵送自密实混凝土。下图
为泵送混凝土入仓示意图。
泵送混凝土浇筑图片（1）
• 5.2.7自密实混凝土的养护 • 浇筑完成的堆石混凝土，在养护
在堆石混凝土施工过程中，由于 专用自密实混凝土的流动性大，会对 模板产生很大的测压力。施工时如果 对专用自密实混凝土的侧压力估计不 足，在浇筑过程中出现跑模。
堆石混凝土对模板的测压力表达式如 下：
P=KƳH
K-测压力系数0.6～1.0，Ƴ—混凝土 比重，H—混凝土高度
5.2.3堆石
（1）在块石进仓前，首先对该批进仓 块石进行全面检查，块石材质要新鲜完整 ，质地坚硬无剥落层和裂纹，对少量粒径 小于30cm的块石要分开运输，分散堆放， 不得集中堆放。对于粒径过大的块石要用 开石器将其破裂成符合规定的块石或者放 置仓面中部。对于石料表面附着的泥土必 须清洗干净，堆放块石料场的要硬化且排 水要畅通，以免堆石入仓时将泥土带入堆 石仓面
卸料前将混凝土罐车高速旋转 1mins以上，如果对自密实混凝土扩度 进行调整时，加入外加剂后将混凝土 运输罐车高速旋转3mins，使自密实混 凝土均匀一致，经检测合格后方可卸 料。外加剂的种类、掺量应事先试验 确定。
• 5.2.6自密实混凝土的浇筑 • 自密实混凝土的浇筑是整个堆石
混凝土施工过程中的最后一个环节， 在其它工序完成，并通过验收方可进 行。
(2)施工艺简单，减少振捣工序，堆 石混凝土施工层面有大量的块石棱角裸露 ，提高了层间的抗剪能力，简化了层面处 理措施，从而显著提高了工效；
(3)大量使用块石，水泥用量少，实 际水化热温升仅为常态混凝土的1/2左右 ，可简化温控措施，形成的大体积混凝土 结构收缩量少，具有较强的抗裂能力；
(4)堆石混凝土大量使用块石 ，显著减少水泥用量，可节约能 源，减少CO2排放；
（4）自密实混凝土拌和时要按照 顺序上料，首先将称量好的骨料和胶 凝材料分别投入搅拌机进行干拌，在 加入水和外加剂继续搅拌约60s，配 专业人员进行跟踪拌和，目测自密实 混凝土工作性能达到要求时方可出机， 在搅拌机出口进行自密实混凝土流动 度和扩散度测试符合要求时方可运输 。
5.2.5自密实混凝土运输
前宜避免太阳曝晒。堆石混凝土在浇 筑完毕6～18h内开始洒水养护。
• 混凝土应连续养护，养护期内始
终使混凝土表面保持湿润。混凝土养 护时间，不宜少于28d，有特殊要求的 部位宜适当延长养护时间。
• 6．材料与设备
• 6.1材料
• 堆石混凝土的材料组成主要
有水泥、粉煤灰，特种外加剂， 水、粗细骨料及块石等。
• （5）在堆石下方密实后，混凝土到
了仓面时，应控制浇筑的高度，一般情 况下混凝土面低于堆石面10～20cm，这 样更利于下个仓的粘结。整个浇筑就完 成后，等到自密实混凝土强度达到一定 强度时，便可进行下层浇筑。
• （6）自密实混凝土采用泵送入仓时
，在泵送前，应检查泵管，和各截泵管 接头处加密封圈，连接是否紧密，保证 整个管路不漏气、不漏浆。连接前，泵 管内不得有杂物及未清理的的混凝土， 以保证泵管壁光。
• 使用少量片石但其重量不得超过堆石
料总重的10%。堆石料的饱和抗 压强度（Rs）宜满足表6.1.6。
表6.1.6 堆石料满足的饱和抗压强度要求
• 6.2设备 • 用于堆石混凝土拌和设备主要
有拌和站或双卧轴强制式搅拌机； 堆石混凝土运输设备主要有混凝土 罐车、混凝土输送泵或泵车、塔吊 或汽吊等；堆石料平仓可用人工和 挖掘机等。
• 为了增强专用自密实混凝土的粘性，
防止离析，也可选用抗离析剂或增粘剂。
• 专用自密实混凝土一般不宜选用速
凝剂或促凝类外加剂，也不应选用早强 剂或早强型外加剂。
• 6.1.4细骨料
• 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；
人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内， 天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内。 使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验论证。
堆石混凝土模板采用钢模板和木模板 均可，其中钢模板通常采用Q235钢和16Mn 钢，面板厚度不小于4mm；木模板面板材 质不宜低于II等材，面板厚度不小于4cm 。
模板安装前先进行测量放线， 按照测量放线所提供的位置，进行 模板安装，模板的支撑形式与普通 混凝土一样，根据建筑物的结构形 式采用相应的支撑，通常采用内拉 外顶的形式。由于自密实混凝土流 动性高，模板必须密封性好，在模 板接缝处粘贴密封条，比如粘贴 2cm宽的双面胶带等。
自密实混凝土：是一种具有高 流动度、不离析、均匀性和稳定性 ，浇筑时依靠自重流动，无需振捣 而达到密实的混凝土
• 专用自密实混凝土：专门用于
堆石混凝土的自密实混凝土，除具 备一般自密实混凝土的特点以外， 还具有水泥用量低、水化热低、能 够均匀通过并填注堆石体空隙等特 点。
2.工法的特点
(1)综合造价低；
堆石混凝土施工工法
杜志仁
1.前言
1.1堆石混凝土的发展情况 堆石混凝土近年来在混凝土工
程施工中发展较快，在各类工程 已得到应用，其中在水利工程中 应用较多。例如在山西省浑源县 恒山水库除险加固工程和晋城围 滩水库中都采用了堆石混凝土施 工技术。
堆石混凝土：是指利用专用自密实混 凝土的自密实性和填注性能，填注随机堆 积（或辅以人工堆积）的堆石体空隙，所 形成的完整、密实、低水化热的一种大体 积混凝土。
普通型堆石混凝土：是指先将满足一 定粒径要求的堆石直接入仓，形成有空隙 的堆石体，然后在堆石体表面浇筑满足特 定要求的专用自密实混凝土，依靠自重， 填注堆石空隙，形成的一种堆石混凝土。
抛石型堆石混凝土：先将抗离 析性能优越且保塑性能良好的专用 自密实混凝土浇筑入仓，然后将块 石或者卵石均匀抛入专用自密实混 凝土中，无须振捣而形成的一种堆 石混凝土。
• （1）自密实混凝土的浇筑采用泵
送、挖掘机挖斗、溜槽及吊罐等方式 入仓。如果采用泵送先浇筑1～5m3的 自密实砂浆，把输送泵管润滑通畅， 然后泵送自密实混凝土入仓。
• （2）不合格的自密实混凝土严禁
入仓，已入仓的不合格自密实混凝土 必须清理出浇筑仓，弃置到指定地点 。
• （3）浇筑自密实混凝土时，严禁
在仓内加水。如发现混凝土和易性 较差 ，应采取加强措施（如添加 外加剂、重新拌和等），以保证质量 。
• （4）在浇筑仓面较大时，应采取
多点的浇筑方法，一般采取9m2布置一 个浇筑点，浇筑点间距不大于3m，在 每个浇筑点必须使自密实混凝土灌满 后方可移至相邻的浇筑点，并且浇筑 点应连续布置，以保证堆石内混凝土 的密实。浇筑顺序应做到单向顺序， 不可在仓面往复浇筑。