浓缩池、沉砂池
浓缩池的基坑开挖深度为 1.7m., 沉砂池的基坑平均开挖深度为1.9m, 固对浓缩池和沉砂池作以下考虑:
1、地基与基础工程施工前, 具备下列资料:
1.1施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。

1.2附有原有地下管线和其它障碍物的资料。

1.3必要的试验资料。

2、基坑开挖前设置排水设施, 使场地保持干燥, 以利土方施工。

地面水的排除采用排水沟、挡水土坝等措施。

利用自然地形来设置排水沟, 使水直接排至场外, 或流向低洼处再用水泵抽走。

主排水沟设置在施工区域的边缘或道路的两旁。

临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。

临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。

排水沟的断面为0.5×0.5m, 纵向坡度为0.3%。

然后按设计的基础平面图定位放线, 设计平面尺寸加工作面宽度加1米放坡度, 设制轴线标高控制木桩, 放出轴边线, 经验线认可后, 进行基坑开挖。

采用机械挖土, 人工平整, 挖土时现场有专人指挥, 随时用水准仪控制基底标高, 挖出的土方抛在槽边1.5米以外。

夜间施工时, 施工现场有足够照明设施, 在危险地段设置明显的警示和栏杆, 土方开挖前, .对周围环境进行检查, 消除安全隐患。

3、土方边坡
3.1基坑工作面每边1.2m, 挖土机挖至下部剩300mm深时, 采用人工开挖, 挖出土方原地堆放。

4、人工挖土
4．1施工准备
4.1.1土方开挖前, 将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完
毕。

4.1.2地表面清理平整, 做好排水坡向, 在施工区域内, 挖临时性排水沟。

4.1.3建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩, 标准水平桩及灰线尺寸。

4．2施工要点
基坑、管沟直立壁和边坡, 在开挖过程为了防止塌陷, 抛于槽边的土( 或材料) , 距槽边缘1.5m, 高度不超过1.5m。

5、填方前, 对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收, 并作好记录。

6、土质的规定
6.1回填土为戈壁土, 采用蛙式打夯机夯实, 回填厚度为200~250mm。

6.2人工夯实前将填土初步整平, 由四边开始夯向中间。

一夯压半夯, 夯夯相接, 行行直连, 两遍纵横交叉, 分层打夯,
7、基础垫层施工要点
7.1垫层混凝土在验槽后应立即灌筑, 以保护基地, 混凝土采用表面振动器进行振捣, 做到表面平整。

7.2混凝土垫层达到一定强度后, 在上弹线、支模、铺放钢筋网片, 底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞, 保证位置正确。

7.3在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的灰浆、泥土和钢筋上的锈皮油污等杂物清除干净。

( 三) 、模板工程
模板在混凝土工程中占着很重要的地位, 是混凝土施工过程中的一
个重要环节。

污泥泵房、浓缩池附属建筑
1、模板安装
1.1模板与混凝土的接触面涂隔离剂。

1.2对模板及其支架定期维修。

钢模板及钢支架防止锈蚀。

1.3竖向模板和支架的支承部分, 安装在基土上时加以垫板, 且基土坚实并有排水措施。

1.4条形基础立模时, 由两侧的木柱或组合钢模板组成, 支设时拉通线, 将侧板校正后, 用斜撑支牢, 间距600-800mm, 上口加钉搭头木拉住, 对长度很长、截面一致
1.5柱子立模时, 根据图纸尺寸制作每一块模板, 支模顺序由下至上逐层向上安装, 底层由四块边模拼成其一对侧模与柱子尺寸相同, 另一对模板比基础尺寸长150~200mm, 在两端加钉木档, 用以拼装固定另一对模板, 并用斜支撑撑牢, 四角加钉斜拉杆, 安装时找准基础轴线及标高。

2、模板拆除
柱子模板: 先拆掉斜拉杆或斜支撑, 然后拆掉柱箍及对拉螺栓, 接着拆连板的U型卡或插销, 然后用撬棍轻轻橇动模板, 使模板与砼脱离。

梁模板: 先将支柱上的可调托松下, 使楞与模板分离, 并让龙骨降至水平拉杆上, 接着拆下全部U型卡或连接模板的附件, 再用钢钎撬动模板, 使模板块降下由木楞龙骨支承, 拿下模板和木楞, 然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

调节池、浓缩池、沉砂池
2、池壁模板的安装
安装模板前, 做好模板的定位基准工作, 进行中心线和位置的放线, 弹出模板的边线和外侧控制线, 便于模板安装和校正, 做好标高测量工作, 用水准仪把水平标高引测到模板安装位置, 模板的承垫底部预先找平, 以保证模板位置正确, 沿模板边线用1: 3水泥砂浆抹找平, 防止模板底部漏浆, 模板定位采用钢筋定位, 根据墙体断面尺寸切割钢筋, 点焊在主筋上( 以勿烧主筋断面为准) 按二排主筋的中心位置分档, 以保证钢筋与模板位置的准确。

调节池、沉砂池安装时从池壁角模板开始, 而浓缩池是圆形的, 固从任意点开始, 向互相垂直的两个方向组拼, 这样能够减少临时支撑设置, 当完成第一步单块就位组装模板后, 安装内钢楞, 内钢楞与模板之间用铁丝紧固, 间距为600mm, 当钢楞长度不够需要接长时, 接头处增加同样的钢楞。

模板安装时, 边就位边校正, 并随之各种连接件, 支承件或加设临时支撑, 相邻模板边肋采用U形卡连接的间距为300mm, 预留洞口的模板有锥度, 安装牢固, 即不变形, 又便于拆除。

模板的拉结杆如下图所示, 这样既保证了立模时模板的稳定, 也成功保证池壁砼不会渗水。

3、模板拆除
池壁模板: 池壁模板的拆除在不影响施工进度时, 尽量迟拆以便增强砼的养护, 当拆除壁模时, 先拆除斜拉杆或斜支撑, 再拆除穿壁螺栓及纵横龙骨或钢管卡, 接着将U型卡或插销等附件拆下, 然后用撬棍轻轻撬动模板, 使模板离开池壁。

( 四) 、钢筋工程
1、钢筋现场管理
本工程所用钢筋量大, 规格品种多, 钢筋进入施工现场后派专人收料, 严格按钢筋品种、规格、级别、出厂质量证明或试验报告单验收,
对不符合者坚决退货, 钢筋在使用前对其性能进行抽查检验, 合格后进入工程使用。

2、施工准备
施工前认真熟悉结构、建筑施工图及说明, 对构件所用钢筋品种, 规格及相互关系认真进行放样, 若施工难度大, 必须会同设计、监理、甲方商讨行事, 对操作工作进行书面技术交底, 使生产班组对钢筋放样单上每一构件中钢筋型号、规格、质量及成型要求一清二楚, 同时对钢筋加工机具进行检修和试运转。

3、钢筋加工
钢筋加工在现场进行, 钢筋的调查、配料、成型以机械为主。

钢筋表面无清洁, 无损伤、油渍、油污和铁锈等, 在使用前应清除干净, 大量的除锈, 可经过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成, 钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等完成。

钢筋加工时, 要严格按照料单制作, 按原材料长度, 将同等级, 同规格的钢筋, 同长度进行搭配, 统筹配料, 先断长料, 后断短料, 做到尽量减少短头, 减少损耗。

钢筋加工后平直, 无局部弯折。

钢筋加工实行半成品检查及验收制度, 制作过程中加强质量监督和检查, 重点检查加工难度大, 逐根检查弯曲率及几何尺寸。

半成品验收合格后安排专人负责管理, 分规格、品种挂牌堆放, 以防乱拿、乱拖、乱放。

一级钢末端做成1800弯钩, 其圆弧弯曲直径D为钢筋直径d的2.5倍, 平直部分长度为钢筋直径d的6.25倍。

二级钢末端需做成900弯钩, 其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。

箍筋末端需做成都1350弯钩, 其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。