技术交底记录
2012年7月
工程名称
安徽大富二期工程
分部工程
地面工程
分项工程名称：金刚砂地面
交底内容
（一）：金刚砂耐磨地坪概述
金刚砂耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。一般有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层（—）的要求,推荐用量为5—7kg。 石英砂型耐磨地坪系统的主要技术指标： 28天抗折强度 12MPa 28天抗压强度 85MPa 表面硬度，mm(压痕直径) 耐磨度比 300%。
5、地面起砂、起皮或麻面
1)形成原因：
(1) 未很好搓毛、抹光；
(2) 养护不到位、养护时间不够；
(3 ) 耐磨骨料撒布时间控制不好。
2)预防措施：
(1) 用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍,用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍；
3、 地：
1) 柱脚处基层处理比较麻烦,往往碾压不到位导致不够密实,混凝土在荷载作用下下沉产生裂缝。在以上两种情况共同作用下,裂缝沿薄弱部位不断延伸呈不规则形状。根据笔者的经验,可采用以下方法解决柱脚裂纹：
(1) 柱脚处基层用打夯机反复夯实,避免出现下沉现象；
其优点是抗重压、耐磨性强、使用寿命长，性价比高。
其缺点是施工工艺复杂，质量不容易控制，容易污染（使用固化剂后可改善），美观度不高。
（二）：金刚砂耐磨地坪结构示意图（使用固化剂）
（三）：金刚砂地面的施工方法：
基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
4、 地面空鼓
形成原因：
1) 地基不坚实,基层下沉后混凝土面层形成空鼓；
2) 做地面前未洒水处理;浇筑混凝土前应对基层接触面洒水湿润,否则基层会吸收掉混凝土中的一部分水分从而影响混凝土和基层的结合,形成地坪空鼓；
3) 伸缩缝宽度留置不够。尤其是在温差较大地区,冬季浇筑混凝土更应严格按照规范留置涨缝间距,以免夏季到来后,地坪膨胀引起地面空鼓。
3) 耐磨骨料正确的撒播方法应分3次撒播。第一次撒播用量是全部用量的2/3,注意应使拌合物均匀落下,切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒播量为全部用量的1/3,方向应与第一次撒播方向垂直,撒播时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,撒布后立即抹平磨光,并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。第三次主要是修补处理,对低洼处补料整平,对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹光。
1) 模板支设超差；
2) 混凝土部分未按标准整平；
3) 耐磨料撒播不均匀。
对应的预防措施分别为：
1) 严格以预先标示在墙或柱上的标高线(如50线)为基准,每2m左右设钢钎,钢钎标高同纵缝模板上标高,要求用红外线水平仪反复校核；
2) 接槎处应预先凿毛剔平,浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一;个别低洼处应及时补料填平；
（三）：金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施
1、色差
耐磨地坪最常见的质量问题就是出现颜色不一致的情况。出现这种情况的原因有3个:
1) 选料问题。材料质量是保证成品质量的首要因素；
2) 施工时没有严格按照要求进行分次撒料,导致厚薄不一；
3) 养护问题。施工完毕采用覆盖塑料薄膜等养护后导致地面水分挥发不均匀。薄膜与地坪接触的地方颜色泛白,未接触的地方颜色正常。
避免以上色差问题的措施分别是：
1) 选择产品质量稳定可靠、信誉好的生产厂家；
2) 撒料应分多次进行；
3) 严禁采用塑料薄膜覆盖养护。夏季施工可采用分次洒水养护(间隔2~3h),冬季施工可采用液体养护剂养护。
2、地面平整度超差
施工规范规定地面平整度允许值为5mm/2m,施工中出现地面平整度超差的原因是：
(2) 将柱脚用模板整齐地围护预留下来作为二次浇筑。浇筑柱脚混凝土时,标号提高一个等级,并掺加微膨胀剂。
2) 沉降缝。地坪基层材料级配不合理、碾压遍数不统一均会形成薄弱部位。避免出现这一现象的做法是必须保证基层压实系数；
3) 温度裂缝。分格缝间距过大是造成温度裂缝的直接原因。尤其在温差较大地区,适当减小分格缝间距有利于控制温度裂缝的形成。同时控制好切缝时间,耐磨地面施工完毕后3天应进行假缝的施工；
4) 地面微裂缝。地面微裂缝往往肉眼分辨不出,一旦地面有水,则明显可以看出。地面微裂缝的形成原因主要有两种情形：
(1) 混凝土浇筑时坍落度过大；
(2) 振捣不够均匀密实;预防措施：
:① 现场拌制的混凝土坍落度应控制在100~120mm之内,商品混凝土坍落度应控制在120~140mm内；
② 选择级配良好的砂石;并使用振动梁和振动棒多次滚压振捣密实;