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隧道防水板施工工法
一、工法特点
施工工艺完善、简便，可操作性强。

采用此技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。

二、适用范围
本工法适用于三淅高速LXTJ-10标隧道防水板施工。

三、施工工艺
1.防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图1。

N
1.防水板质量检查/检验；
2.划焊缝搭接线；
3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。

1.工作平台就位；
2.初支及渗漏水处理
3.切除锚杆及钢筋网端头；
4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；
5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。

准备工作
洞 外 准 备
洞 内 准 备
电热压焊器及爬行式 热合器，垫上隔热纸
固定防水板
焊缝补强
Y
移工作平台
下一循环
焊接防水板搭接缝
质量检查
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图1 隧道防水板施工工艺流程图
2.1施工准备
⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。

⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

⑷基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。

②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm 切断后，用塑料帽处理（如下图）。

切断用锤打
砂浆素灰抹面
切断面要平整
用砂浆填死
初期支护界面
切断5mm以上
切 断
螺栓
盖帽
塑料帽
保护砂浆
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③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm （如下图）。

2.2．铺设防水板
防水板超前二次衬砌10～20m 施工，用自动热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。

⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。

从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。

在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙间距100cm ，拱部间距50cm ，拱腰间距70cm 沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。

⑶防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

⑷防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm ，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm 左右，锚固点间距：边墙2～3点/m 2 ，拱顶3～4点/m 2。

补喷砼R≥3cm R≥5cm
缓冲层
热塑性圆垫圈
围岩
初期支护
金属垫圈
射钉围岩
热塑性圆垫圈。