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6.调压装置主副路工作原理： 当主调压器出现故障导致出口端压力升高，安全 切断阀将自动切断该路来气，此时下游不断用气 导至出口压力降低，当降至副路调压器设定压力 时，副路调压器自启动开始工作，从而保证用 户不间断用气
• 自动切换条件： • 每条调压路的调压器出口压力设定值不同（主路
7.7、调压装置（站）前后的管道对接应避免使调压 柜进出口管受力。
7.8、放散管应接到安全处排放且应符合GB50028－ 2006《城镇燃气设计规范》中的规定。
7.9、安装前应将管道清理干净，注意以下参数：进 口压力、出口压力、流量、适用介质等，气体 流动方向必须与进口管上指示的方向一致。
7.10、管线试压时，必须在调压装置（站）的进出 口加上盲板以防止损坏调压装置（站）。
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9.使用注意事项 9.1 在调压装置（站）的使用过程中，充气、设定、检查、
启用、维护、试验时，进出口阀门的开启必须十分缓慢地 进行，先微开启一些，使管道内压力缓慢地上升，稳定后 再进一步开大直至全开。如果阀门开启过快，可能造成调 压器膜片受冲击，阀座密封面受撞击，切断阀关闭，压力 表损坏等不良后果。 9.2 导压管未撤除（或关闭）的情况下，不要向出口管道内 充入过高的压力，否则会使调压器阀杆、阀口密封以及膜 片损坏。 9.3 启用过程中向管道内充气时，应关闭压力表前的针形阀， 待充气结束压力稳定后再缓慢打开针形阀，如充气时必须 观察压力，宜先将压力表前针阀微微开启，待压力稳定后 再完全开启针阀。
调压器出口压力设定值高于备用路调压器出口压 力设定值） • 每条调压路的切断阀切断压力设定值不同（主路 切断阀切断压力设定值低于备用路切断阀切断压 力设定值）
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7.安装要求 7.1、调压装置（站）的安装应保证环境的干燥通风，
并避免接腐蚀性的化学物质。 7.2、调压装置（站）的安装应由专业安装公司人员
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一、燃气调压箱（装
1.术语
置）
1.1 工作压力:指在正常工作情况下,管道及 其它元件可能达到的最高压力。
1.2 设计压力:在相应的设计温度条件下,用 以确定管道计算壁厚及其它元件尺寸的压
力值。
1.3 :在最低进口压力、设定出口压力情况下 可通过的最大流量。
1.4 旁通：由于特殊需要而设置的并联于供 气管道的辅助气体通路。
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8.4 如是双路结构，主副路可设置为自动切换，调 节时，副路出口压力比主路出口压力低，当主路 工作时，副路自动关闭。
8.5 在调压装置的运行过程中，有时需对主副路作 人工切换，将原在供气的主路关闭，副路接着供 气或将正在供气的副路恢复为备用，使已不供气 的主路恢复供气。当由主路供气切换为副路供气 时，应缓慢关闭主路进口阀门，随着主路调压器 出口压力下降至副路调压器设定压力，此时副路 调压器自动开启，然后可关闭主路调压器后端阀 门，当管道内介质排空后，就可开始主路的维修 工作。同理，可由副路供气切换为主路供气。
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8.调试运行 8.1 气密性检查结束，供气方与用户方准备妥当，
可开始启用，首先检查调压装置（站）的外观及 各阀门的启闭情况，包括安全切断阀都应处于关 闭状态。 8.2 缓慢开启球阀、安全切断阀，观察调压装置的 出口压力指数，待下游管道全部达到出口压力指 数稳定后，方可缓慢开启出口阀门，投入运行。 8.3 安全切断阀动作压力厂方已设定好，若超压安 全切断阀自动切断，必须泄压后才能恢复工作， 不能强行开启，否则会导致设备损坏。（祥见安 全切断阀使用说明书)
味。 3.4 伴热装置：对管壁进行加热给燃气保温。 3.5 热交换装置：对燃气加热使之不结冰。 4.结构要求: 4.1 根据CJ/T275-2008《城镇燃气调压箱》及
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GB50028-2006 《城镇燃气设计规范》中的 规定,调压箱的基本工艺配置应包含有过滤 装置、调压装置、防止出口压力过高的安 全保护装置和进出口截断阀门。 4.2 调压箱的过滤精度不宜低于50μm。 4.3 调压箱的阀门应选用公称压力不低于 1.0MPa的产品。 4.4 法兰应选用公称压力级别不低于1.0MPa 的产品。 4.5 不应使用含有石棉成分的垫片
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1.5 工艺流程图:图中应表示出设备外,还应表示出连 接的管道系统、仪表的符号及管道识别代号等。 工艺流程图示例图
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2.基本功能:
2.1 燃气净化：对燃气进行过滤，以保证系统内设 备正常工作。
2.2 燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管 网或管道所需的使用压力，并保持在规定的范 围内，且不随上游压力和流量的变化而变化。
负责。 7.3、调压装置（站）的安装场址的选择应符合
GB50028－2006《城镇燃气设计规范》的有关规 定。 7.4 调压装置（站）配电仪表的安装应符合相关电 气防爆标准的有关规定。 7.5、调压装置吊装时应轻放，箱体不得倒置，水平 安装在带有混泥土的基础上。
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7.6、调压装置（站）一般安装于室外地面上，基础 由用户负责按基础图施工。
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5.技术要求 5.1 构成调压箱的承压件应以1.5倍设计压力
且不低于0.6MPa进行强度试验,应无渗漏, 无可见变形,试验过程中无异常响声。 5.2 调压箱应整体进行气密性试验,调压器前 后管道的气密性试验应分别进行,调压器前 的试验压力为设计压力,调压器后的试验压 力为防止出口压力过高的安全装置的动作 压力的1.1倍,且不低于20KPa。气密性试验 应无泄漏,试验过程中温度如有波动,则压 力经温度修正后不应变化。
2.3 安全保护：当下游压力因故超过系统规定的压 力范围时，可对上游气源自动切断保护和对下 游超压放散保护，以保证安全用气。
2.4 流量计量：对燃气流量进行测量并换算为标准 状态下的流量。
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3.可扩展功能 3.1 自控系统：对运行状况进行遥测遥讯遥控。 3.2 报警系统：对泄露、故障进行报警。 3.3 加臭装置：将臭液加入燃气中使之具有臭