十)、地下室外壁防水层地下室外墙壁结构具有自防水作用外，辅助防水也必不可少，起到取长补短效果。

1、地下室外墙壁结构拆模后，组织人员对外壁面模板接头缝，有凸浆棱角进行铲平，表面清理。

2、对个别模板接缝处有少浆、欠浆之处用防水砂浆及早补抹平正。

3、施工水平缝连接仔细检查，有夹碴或缺浆部位及时用防水砂浆修平密实，接缝平正清晰。

4、外壁面做防水层时一定要达到表面干净和干燥标准。

5、防水层冷底子油采用3:7比例调合（沥青：汽油）或市场上现成防水冷底子油，表面满涂，涂刷均匀，做到不漏底漏孔。

涂刷自上而上，纵横连续涂刷各一遍，表面呈现纯黑均匀为标准。

6、待冷底子油24小时干后，涂刷、热沥青二遍，沥青熬热达到180℃以上，自上而下顺序，先刷第一遍，完后再刷第二遍，第二遍涂刷间歇位置与第一遍间歇位置错开，做到涂刷均匀，厚薄一致，避免漏刷或接头不到位，各层粘结牢度达到防水要求。

7、在防水施工中，对各层防水做法经抽样检查和试验，达到要求后方可继续施工，直至完工。

8、防水层完成后，进行壁外灌水试漏试渗，时间为>24小时，检查和验收内壁面有无渗水迹象或水影，符合要求后方可进行回填土工序。

十一)、地下室外壁面回填土1、地下室外壁面防水处理后，各种管道接口接管引至外围后进行回填土。

2、回填土采用级配良好塘碴回填，分层用打夯机打实。

3、为防止石块尖角碰触外壁面受损，影响防水，靠壁面用一层粘性土作同步回填，采用捣泥拢墙操作法，分层回填，及时捣实，层层相连，段段连接，形成有一定厚度的柔性保护层（厚约300mm以上）。

4、回填期间经常抽水排水，保持基底无水情况下回填。

回填完毕方可停止抽水。

5、回填期间保护好已埋设各种电缆和管道不受任何损伤。

近管系回填或夯实特别小心，并保持有一定操作余地。

6、回填表面高度，可视实况，略低于室外地面垫层底为宜，待后可将水泥碎石屑废料补填，减少外运工费。

十二)、地下室结构确保质量的施工技术措施1、外掺剂可采用定量的FDN-500或PH型缓凝减水剂，以减少用水量，节约水泥用量，改善砼工艺特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值，可使砼初凝时间延长5小时以上，易施工无明显接缝产生。

2、掺用适量比例的磨细粉煤灰，起到降低水泥用量，改善砼的和易性，降低砼水化热作用，使砼温升峰值得到一定的控制。

3、使用UEA微膨胀水泥提高砼抗水能力，在连续浇砼时必须配合操作熟练的振捣手，使砼密实，砼先后浇捣接缝应在砼开始初凝前完成。

4、基层面砼接缝在浇砼前必须清理干净，用水多次冲洗，保持表面干净无杂物，原砼面达到湿润程度。

浇砼前先加水泥浆后再浇砼。

振机到位，不漏振，不漏浆，确实达到施工缝砼密实性要求。

八；主体施工方案8.1主体工程施工方案工序流程：复核轴线、标高→抄平弹线→绑扎构造柱钢筋→砌墙→支构造柱模板→浇构造柱砼→拆模→安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢筋→浇注砼→二层弹线→……→顶层。

1、标高传递与轴线竖向传递；本工程的标高传递采用钢尺沿边柱向上量测。

在±0.000水平线上测+0.500m起始标高线并标志之，柱模拆除后依次弹出+0.500m，各层标高线均应由各处起始标高线向上量取控制标高。

轴线竖向传递采用经纬仪进行投测，四大角柱竖向弹出轴线控制线。

2、沉降观测沉降观测是以埋设在建筑物附近的BM点为准，观测点安置在+0.500m处，各层现浇板浇完后观测预埋在建筑物上的观测点的高程变化，测定出建筑物基础及建筑物自身在垂直方向上的位移量。

沉降观测方法：沉降观测采用水准仪做闭合环线观测，环线闭合差应满足二等沉降观测，两次后视之差应在±1.000mm内，而环线闭合差不应超过±0.6h/h2（h 为测站数）沉降观测的第一次观测在观测点安置稳定后及时进行，以后每增加一层进行一次沉降观测，竣工后每隔二个月观测一次，当沉隆量大于5—10mm时，要增加观测次数，以后随着沉降量的减少，可以逐渐延长观测期到沉降稳定为止。

8.2、模板工程施工方案1、、柱模板安装：柱模板采用定型组合木模。

按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的留设位置，在两侧粘贴一层海棉条，使模板与墙体接缝严密，以保证砼浇筑时不漏浆。

柱模安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。

2、、圈梁、梁模板安装：圈梁、梁模板采用木模。

安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。

按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。

对于梁长超过4m的应按梁跨的1‟—3‟进行起拱。

绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。

侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。

3、：顶板模安装顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内。

支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制砼厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。

4、、模板拆除：模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。

圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。

一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

5、、成品保护及施工注意事项模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。

安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。

8.3、钢筋工程施工方案1、、柱钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。

柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。

砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

2、梁钢筋绑扎：绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。

梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。

梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。

3：板钢筋绑扎：绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。

4、楼梯钢筋绑扎：楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。

在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。

板筋应按要求锚固到楼梯梁内。

根据板厚确定踏步高度。

5、钢筋保护及施工注意事项加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。

8.4、混凝土工程施工方案1、施工工艺及要点：混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。

投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。

搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。

2、构造柱混凝土浇筑：先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。

3、浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。

先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。

浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。

用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑砼时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。

浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。

4、楼梯混凝土浇筑：浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。

混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。

8.5 砌体工程施工方案墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。

对此，我们在施工中采取了以下措施：1、材料要求砌块等应按如下规定取样检验合格：页岩砖：同产地、同规格每15万块为一批；砂浆：同一配合比，同楼层250m3砌体取一组检验，同一楼层砌体不足250m3时，也要求取一组试块检验。