热控仪表安装施工方案1、穿线管敷设1.1施工前组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点、要点以及设计意图，复核仪表设备安装图纸与电气设备安装图纸、土建施工图、设备安装图是否一致。

并且清楚了解设计意图，准确把握各仪表设备系统的性能、功能及用途等。

1.2根据土建和电气施工进度计划，组织好人、材、机的准备。

跟踪土建和电气具体施工进度，做好配合。

暗配管预埋、预留，既要靠近设备又要不防碍设备安装。

本工程设备较多，施工时一定要熟悉仪表施工图纸、设备安装图纸、土建图纸、各种质量验收规范以及自己的施工经验。

暗配导管，埋设深度与建筑物表面的距离不小于15mm。

电缆导管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径的20倍。

在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入。

1.3明配电缆导管时，导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。

在距终端、弯头中点的边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离为：SC20穿线管2米，SC25穿线管2.5米。

1.4所有镀锌穿线管严禁对口熔焊连接，必须使用管箍连接，并涂防腐导电膏，跨接接地线，连接要封闭，穿线管口要光滑。

1.5所有铁质穿线导管必须接地可靠，不得熔焊跨接接地线，必须使用专用接地卡接地，跨接两卡间连线是铜芯软导线，截面积应不小于4mm2。

2、仪表电缆桥架安装2.1本工程仪表电缆桥架采用梯形桥架，其安装程序如下：桥架支架制作→桥架支架安装定位→桥架支架安装→桥架安装→桥架调直、调平→桥架固定→接地线敷设→补刷防锈漆。

2.2桥架支架在制作时，必须根据图纸的要求尺寸来下料，焊接时，焊接面至少要3面，焊接处要饱满，焊接完毕后必须将焊药处理干净，然后要进行防锈处理，再刷面漆。

支架的垂直槽钢必须焊接垂直，支架的水平槽钢必须焊接水平。

2.3桥架支架在安装时，水平支架必须在同一水平面上，误差要在≤5mm。

桥架在厂区安装时，应用吊车把电缆桥架吊到管廊平台上，在吊装时，要防止电缆桥架碰撞到安装的工作人员和管廊上，致使人员伤亡和桥架变形。

安装时应从拐弯处向两头延伸安装，尽量减少桥架的加工制作量和桥架浪费。

桥架与支架间螺栓，桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。

2.4电缆桥架与建筑物主轮廓线必须保持平行。

完工后的电缆桥架平整笔直，不得有任何挠曲、扭结或受损部件。

电缆桥架必须接地可靠，必须不少于2处与接地干线可靠相连。

电缆桥架转弯处的弯曲半径，一定不小于桥架内的仪表电缆最小允许弯曲半径20倍。

桥架水平安装时的水平支架间距为3米，垂直安装时支架间距不大于2米。

铝合金电缆桥架间连接板的两端，不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

桥架安装完毕后要采取防止动物进入电缆桥架的措施。

完成电缆桥架的安装后，对其进行清扫。

3、仪表电缆敷设与接线仪表电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻测试，电缆必须用500V 摇表测试绝缘电阻，其阻值不低于0.5兆欧姆。

3.1电缆的敷设严格按照施工图中的规定路线和施工规范的详细要求进行施工。

到达现场的电缆应集中分类存放，并应标明电压等级、规格型号、电缆长度、电缆盘号等，以便查找，防止误敷设。

电缆敷设时，应从电缆盘的外层引出，不能有拧交，其弯曲半径不能小于20倍电缆直径。

在桥架内敷设时，应摆放整齐，不能有交叉。

多根电缆敷设时，应先敷设比较长的电缆。

3.2在敷设电缆前先完成电缆导管、仪表电缆桥架和支撑系统的安装，并彻底进行清洁。

在敷设电缆时先将电缆防松到要施工的长度，再进行敷设。

电缆敷设完毕后，必须把端口用宽防水胶带密封，防止受潮。

并把电缆两端挂好电缆标志牌，标明其规格型号，电缆编号以及终始端位置等。

用在工程中的电缆应完好无损。

3.3电缆的固定3.3.1所有未装入导管的电缆线应按照施工图的要求固定于电缆支撑上。

不仅能承受电缆自身重量所产生的静荷载，还应能承受在正常工作条件下及最坏不利条件下电缆间所受到的动荷载。

3.3.2对电缆紧固件采取合适的措施以容许电缆线由于建筑物的移动而产生的位移。

3.3.3电缆紧固件的间隔应大致相等，如果紧固件直接承受电缆线的重量，则紧固件的间距应不超过600mm。

3.4电缆埋设、保护及标识仪表电缆地下敷设时，要按照施工图纸所规定的线路进行敷设，并符合设计及规范的相关规定，确定沿线地下物的有无、并加以做好保护。

电缆沟的首端、末端和分支处应设标志桩。

3.5电缆头的制作电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。

在制作电缆头时，首先用电工刀划开电缆绝缘外层（划电缆时用力均匀，小心别划伤电缆线芯），剥除外绝缘层，把电缆线芯整理顺直，套上号码管。

然后把热缩管套上电缆切口处，进行收缩，使热缩管紧贴电缆外层及线芯。

热缩管热缩时，一定要小心，温度不能过高，以免烧坏电缆。

3.6仪表电缆检查接线时，必须首先测量电缆的线间和线对地的绝缘电阻值，其电阻值必须大于0.5兆欧。

仪表电缆接线要求：a.按图纸施工，接线正确：b电缆线芯的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠；c.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；d.配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；e.盘柜内导线不应有接头；f.每个端板的每侧接线一般为一根，不得超过二根；盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2的铜导线；g.盘柜内的导线应采用多股软导线，敷设应有适当余度；h.与电路连接时，导线端部应绞紧，不得松散、断股；i.引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械拉力；j.仪表箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余量；k.每根电缆均做统一标号。

3.7仪表接地装置采用电气接地装置，然后采用镀锌扁铁–40×4与仪表接地总分配器可靠连接，总接地分配器与接地分配器采用BV-500-16mm2铜芯线相连接。

电缆桥架每隔30米或分支处应与就近电气接地网用BV-500-16mm2铜芯导线相连接，在控制室入口处必须与电气接地装置网相连接。

一个回路不得有2个接地点。

4、DCS柜安装4.1DCS柜安装前必须对其测试验收，并达到合同要求。

4.2现场准备已完成，机房已按要求装饰好，供电系统已按要求安装好，UPS 柜已安装好，且测试供电系统正常；接地系统已按要求做好，接地电阻值经测试已经达到设计要求，所有现场信号线已敷设至机房。

4.3设备开箱检查：检查外包装箱的外表是否有挤、压、碰过的损伤，依次打开各包装箱，检查各箱内器件是否与“设备装箱清单”一致，并检查各设备部件有无损伤，并做好记录。

4.4基础型钢：在基础型钢安装符合要求后再进行DCS柜的安装就位。

基础型钢允许偏差为：水平方向倾斜度允许偏差为1﹤mm/m，全长允许偏差为5mm。

4.5DCS柜安装应符合下列要求：应垂直、平正、牢固。

重直度允许偏差为3mm，箱（柜）高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。

水平方向的倾斜允许偏差为3mm。

5、仪表设备安装仪表安装一般要求：a.设备到现场后，要会同业主和监理单位有关人员一起进行开箱检查。

b.在充分消化施工图纸的基础上，制定本工程项目的具体实施计划。

c.安装前，认真消化施工图及仪表设备的技术资料，对每台设备进行单体校验和性能检查，合格后方可安装。

d.严格按照施工图及产品说明书的要求进行仪表设备的安装。

e.仪表设备必须在土建工程基本结束后方可进行安装。

f.仪表检测点的工艺位置应按设计图纸或制造厂的规定选择。

g.现场设仪表设备保管仓库、所有到货设备均应标识整齐。

h.现场仪表箱安装，如仪表是～220V电源，仪表箱必须与接地线可靠连接。

5.1温度变送器安装5.1.1温度变送器应在工艺管道预制与安装时同时进行；5.1.2温度变送器的开孔与焊接，必须在工艺管道的防腐、管内清扫和压力试验前进行。

5.1.3温度变送器的安装位置应在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。

5.1.4温度变送器不宜选择在阀门、流量计等阻力件附件，应避开水流流速死角和震动较大的位置。

5.1.5温度变送器安装在管道的侧下面。

5.1.6温度变送器不宜安装在焊缝及其边缘上，也不宜在变送器边缘开孔和焊接。

5.1.7接线盒进线处应密封，避免进水或潮气进入，以免损坏变送器。

5.1.8管路敷设可选用∮20穿线管，并用金属软管与温度变送器连接。

5.1.9在水系统需注水，而变送器安装滞后时，应将变送器套管先安装在水管上，变送器安装时，将变送器插入充满导温介质的套管中。

5.2流量计的安装5.2.1根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段的距离要求为前10D后5D（D为管道的直径）。

5.2.2注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。

5.2.3将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连，并与变送器接地端一起接在专用接地体上，并要保证接地电阻小于1Ω。

这样使被测介质、传感器与管道为一等电位体，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度。

5.2.4传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线根据要求单端接地。

5.2.5在垂直管道上安装时，实测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。

5.2.6口径大于300mm时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施。

5.3液位仪表的安装超声波液位计是利用连续非接触式、超声波、往返时间来测量液体的液位。

传感器安装方式为螺纹直接安装，变送器为挂墙式。

5.3.1在安装前应进行常规性检查和调试。

5.3.2物位计取源部件安装位置应选在液位变化灵敏，不使检测元件受到液体直接冲击的地方。

5.3.3超声波液位计探头的安装高度应适当高于盲区。

5.4压力变送器安装压力变送器安装，将直接影响测量精度的准确性和变送器的使用寿命。

5.4.1选择压力取样口位置的原则是，对于液体，测点应在工艺管道的下部。

5.4.2压力测点应选择管道的直管道上，不应设在有涡流或流动死角的地方，应避开各种局部阻力，如阀门、弯头、分叉管和其他突出物（如温度变送器套管等）。

测量容器内介质的压力时，压力测点应选择在容器内介质平稳而无涡流的地方。

5.4.3.在被测管壁上沿径向钻一小孔，即取样口。

为避免介质溜束在取样口处引起较大的扰动，在加工方面和不堵塞的情况下，孔尽量小些。

但在压力波动大且频繁、对动态特性要求高时，取样口直径应适当加大。

当被测介质流速较大时，孔径应取得较小。

5.4.4取压孔轴线应与介质流速方向垂直，孔口应为直角，不然将会引起静压测量误差。