2.5.2.2整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
2.5.2.3泵的找正应符合下列要求：
1）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
2.6垫铁组处理
对机泵底座下的垫铁进行点焊定位，并再次检查水平度、标高及轴中心的同心度，确认各项工作完全符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆。。设备二次灌浆时，所使用的砼应符合设计要求，砼浇筑时应捣密实，并监测及纠正可能发生的设备安装偏差。
应注意，设备所有管口在配管前应保持封闭状态，与设备相连的管子在配管前应彻底清除管内杂物，防止配管时杂物掉入管道及设备内；管道与设备碰口时严禁强力对口，应合理支吊管道，避免设备管口直接承受管道重量，影响设备安装精度。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横轴线）
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
2.2基础放线
2.2.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
2.2.2平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm.
2.2.3设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：
项 目
允 许 偏 差 （mm）
平 面 位 置
标 高
与其它设备无机械联系的
±10
+20
-10
与其它设备有机械联系的
1.7验收清单由各方代表共同签字确认。对发现的问题如实记录并提出解决方案，并经总包方、监理认可。
2.施工工艺
2.1基础验收
2.1.1基础验收前，土建单位或钢结构单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，设备基础质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，设备安装前应按下页的允许偏差对基础位置和几何尺寸进行复检。
2.7.1.2泵试运转过程控制
1）泵试运转前：
A、开车前点动按钮，判断驱动机的转向与泵所标注的旋转方向是否一致。
B、检查泵的预埋螺栓是否有松动，泵灌浆是否达到强度要求。
C、检查泵的轴承箱中是否经过认真清洗，并换上了干净合格的润滑油。泵轴承箱内按说明书要求加注机械油，以油位达到油标的中部为准。
D、盘车应灵活、无异常现象。
±2
±1
2.3设备的吊装就位
2.3.1设备就位前，准备好设备吊装用具，并核算其承载力。
2.3.2小型设备（重量小于200公斤）可人工就位，其它设备需用吊车吊到汽车或平板车上运输到基础附近后，再用吊车吊装就位。
2.3.3在吊装设备时，应使设备的吊点、设备底座中心和设备基础中心在以汽车吊停点为圆心，停点至设备吊点的距离（即吊装设备的回转半径）为半径的圆弧上。
5）整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
B.泵的开箱检查应符合下列要求：
1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。
2）应核对泵的主要安装尺寸，并应与设技术文件应齐全；
2）驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合下列规定：
a.两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移，三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带轮不应超过1.5mm.
b.两轴的平行度tgθ，不应超过0.5/1000.
c.偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。
2.5.2.4转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
F、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。
4）泵停车时:
A、关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；
B、输送易结晶、沉淀、凝固等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。
C、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
D、检查泵的各部件的螺栓有无松动脱落情况。
E、检查泵进出口管支架有无松动倾斜现象。
2.4.3应成对使用垫铁，每一组垫铁应减少垫铁的块数，不宜超4块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，且不宜小于2毫米。
2.4.4垫铁与基础结合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁上平面的水平度允许偏差为2mm/m.
2.4.5设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，应符合下列要求：平垫铁应放在斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3°，搭接长度不得小于全长的3/4；垫铁组高度宜为30-70mm；找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外边缘10-20mm，垫铁组的层间应进行定位点焊。
A、各固定连接部位不应有松动。
B、转子及各部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
C、滑动轴承的温度不大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃.
D、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
E、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
2.1.2设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。
2.1.3预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m.
2.1.4基础验收应经总包方、监理、土建单位或钢结构单位、安装单位四方共同验收并办理基础中间交接手续。验收资料或记录由四方签字后保存，作为交工资料。
2）泵启动时:
A、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
B、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满水，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。
C、泵启动后应快速通过喘振区。
D、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的关闭不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
3）泵试运转时：
2.3.4室内设备待运至基础附近时，根据土建混凝土或钢结构安装情况，合理悬挂手动葫芦，将设备放置于设备基础上（需要凿洞、开孔的地方要征得总包方、监理同意后进行）。
2.3.5设备就位后及时紧固或加固，如有上下交叉作业，应搭好防护棚，确保设备安全。
关于设备的吊装，将另行编制吊装方案。
2.4垫铁摆放
2垫铁组搭接长度
2.5.3电动葫芦的安装：
电动葫芦安装前，应仔细检查钢丝绳，其型号、规格和长度均应符合要求，且钢丝绳不得有腐蚀、硬弯和压扁等缺陷。安装后的电动葫芦应制动灵活、平稳可靠，其车轮凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为3-5mm.链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上；链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
2.7.3风机试运转：
2.7.3.1风机试运转前应符合下列要求：
1）加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；
2）接通冷却系统的冷却水；
3）全开鼓风机进气和排气阀门；
4）盘动转子，应无异常声响；
5）电动机转向应与风机转向相符。
2.7.3.2风机试运转应符合下列要求：
1）进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷试运，运转时间不得小于30min；
1.2设备开箱检查、拆卸后要清除所涂的防腐剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。
1.3设备加工的防锈层不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除。
1.4出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。
1.5设备精密部位可涂少量油脂，以防锈蚀。
1.6设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
制动器的调整应符合下列要求：制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
2.5.4皮带机的安装：
输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000.输送带连接后应平直，其直线度允许偏差为25mm（测量长度为5m）。
2.5设备的找正找平
2.5.1风机：
2.5.1.1本工程只有一台罗茨风机，其清洗和检查应符合下列要求：
1）清洗齿轮箱及其齿轮；
2）转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；
3）清洗润滑系统应清洁，并畅通。
2.5.1.2风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000.
2.7试运转
2.7.1泵的试运转
2.7.1.1泵试运转应具备下列条件：
1）泵及其附属装置、管路等均已施工完毕，施工记录及资料齐全；
2）参加试运转的人员，应熟悉泵的构造、性能、泵技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作程序；
3）泵及周围环境应清扫干净，泵附近不得进行有粉尘的或较大噪声的作业；
4）所有电仪操纵控制系统及仪表的调整试验合格；
5）泵的润滑系统、气动系统、冷却系统的检查和调整试验已合格；
6）泵试车前应给水泵注满水。检查吸水管所有法兰连接处螺栓是否拧紧，是否有漏气和泄露现象；