注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1 设计文件控制规范 (6)2.2 编程文件控制规范 (7)2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3 PL面设计规范 (45)4.2.4 镶件设计规范 (48)4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6 排气系统设计规范 (51)4.3行位及斜顶设计规范4.3.1 行位设计要点 (53)4.3.2 行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4 行位镶件设计规范 (57)4.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1 法兰设计规范 (61)4.4.2 唧嘴设计规范 (62)4.4.3 小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4 浇注系统设计规范 (64)4.4.5 主流道设计规范 (65)4.4.6 入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1 顶出系统注意事项 (68)4.5.2 顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3 顶针位置排布 (70)4.5.4 水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6 冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1 电极设计作业规范 (76)5.2 CNC编程作业规范 (78)5.3 CNC操作标准规范 (79)5.4 CNC加工组现场工件管理 (80)5.5 铜公开料标准规范 (81)5.6 CNC刀具管理规范 (82)5.7 CNC工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1 慢走丝机操作规范<AQ360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<DK7632> (87)6.3火花机操作规范<EA8、MP-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<AQ360L> (90)6.5 火花机加工参数标准化 (92)6.6 火花机留纹加工标准 (94)6.7 火花机加工方法规范 (95)6.8 线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9 线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10 线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3 Fit模操作规范 (114)7.4 省模作业规范及标准 (115)7.5 模具保养管理规范 (116)7.6 模具组立管理规范 (117)7.7 模具零件管理规范 (118)7.8 工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1 车床安全规范 (120)7.9.2 模床安全规范及保养 (121)7.9.3 天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
模胚材料及整体规范制定部门: 设计科审批:一、模胚材料：1、桑菲模塑中心一般采用圣都模胚。
客户指定用其它供应商的模胚标准时（如：HASCO，DME ……），则向圣都或龙记公司订做。
2、一般模板钢料采用不着1050 STL （王牌）。
3、用于医疗器械，食品或腐蚀性强的塑料的模具，要向客户确认模胚是否要用不锈钢AISI 420H 或电渡模胚。
二、整体规范。
1、模胚A、B 板在模具装配时要有 1.0mm的空隙,保证模芯的锁模(如图: 4.1.1-1 示).2、所有模具都必须加上直身边锁（选用规格参与正钢规格）。
3、吊模孔设计规范如图表示:(图4.1.1-2)吊环规格公制(mm) 吊环规格英制（inch）安全使用荷重（kg）M 10*20深UNC 3∕8〞*20深150M 12*24深UNC 1∕2〞*24深220M 16*30深UNC 5∕8〞*30深450M 20*36深UNC 3∕4〞*36深630M 24*42深UNC 1 *42深950图 4.1.1-1 图 4.1.1-2拉模扣及水口勾针设计规范制定部门: 设计科 审批:尼龙扣功能: 在三板模第一次开模过程中锁紧AB 板,使其主流道脱落. 材料: SCM435 (正钢: PL13 / PL161 / PL20).规格 ￠d ￠D ￠F ￠T H M R ￠13 13 13.1 ￠14 ￠16 26 6 3 ￠16 16 16.1 ￠18 ￠20 3283￠202020.1 ￠22￠2438 10 3水口勾针功能:材料: 正钢顶针改造*优先选择￠D=4的水口勾针*如遇水口过干密集,可在上固定板上做压板. ￠D ￠d H T 机米螺丝L 图纸编号4 3.8 8 6 M10 待定5 4.8 9 M12 待定6 5.8 10 M12 待定 M 8 10 12 K 8 10 12机米螺丝垃圾钉及哥林柱设计规范制定部门: 设计科审批: 拉圾钉功能: 使用针托板与下码模板之间有空隙,避免因顶针码模板之间有垃圾而使顶针不能正常回位.材料: S45C HRC46～48 （正钢STP）标准尺寸：￠16 正钢 STA （如图：4.1.3-1示）图4.1.3-1注意事项:1、每个回针(RP)下必须装一粒垃圾钉，因为顶针组板复位时回针有可能受力会很大。
2、垃圾钉平均间距60mm-100mm之间灵活调配，但避免和其它零件干涉。
3、大型模具须在顶针组板下中间位置加垃圾钉，以增加支点，防止变形。
哥林柱功能：使到顶针板顶针托板在顶出过程中，位移更平行而达到保护顶出系统。
材料：SK2 HRC 58～62（模胚厂配做）注意事项：1、哥林柱必须申进B板12～15mm.（如图 4.1.3-2）.2、哥林柱要求加上工艺牙孔.图4.1.3-1 ￠16 20 25 M 8 10 12水口拉杆与山打螺丝配合设计规范制定部门: 设计科审批: 功能:材料:（图4.1.4-1）边司（导边）规范制定部门: 设计科审批: 目的：合理的边钉长度可以使装拆和Fit模时保护模腔，不致被撞坏。
一、大水口模具边钉长度合理取值：参数：L=边钉突出B板（或A板）长度；H1=下模肉凸出高度；H2=斜边插入行位长度（沿开摸方向）；*如行位斜边较长则建议边钉装在A板一侧长度标准：（大水口模具边钉突出B板或A板长度）<一>、普通大水口模具：L=H1+25mm<二>、带行位大水口模具：L=(H1+25mm与H2+25mm两者之数值大者)二、细水口模具水口边及边钉长度合理取值：参数：L=水口边突出B板（或A板）长度；L1=边钉突出B板（或A板）长度；H1=下模肉凸出高度；H2=斜边插入行位长度（沿开摸方向）；H3=山打螺丝限位行程（上码模板处）；H4=山打螺丝限位行程（A板处）；边司（导边）规范长度标准：（水口边突出B板或A板长度L及边钉突出B板或A板长度L1）<一>、细水口模具：1、普通细水口模具：L=(H3+H4+25mm与H1+25mm两者之数值大者)L1=H1+25mm2、带行位细水口模具：L=(H3+H4+25mm、H1+25mm与H2+25mm三者之数值大者)L1=(H1+25mm与H2+25mm两者之数值大者)<二>、简化型细水口模具：1、普通简化型细水口模具：L=(H3+H4+25mm与H1+25mm两者之数值大者)目的：提供一个在模肉上产品的明确标识，避免CNC、EDM识别错误。
一、模肉基准角只代表模肉与模胚相对应的基准，并不代表与加工基准相一致。
（如图：4.2.1-1）在2D图纸上必须明确标识有模具基准角及加工基准。
（图：4.2.1-1）二、加工基准加工基准便于机加工时识别碰数面（是否单边取数还是分中取数）。
在加工有多个步骤时，便于各道工序加工基准相一致提高加工精密度。
一、模芯的方位1、尽量避免模芯的长与宽的尺寸相等.2、正方形或近似正方形的模芯, 要在模芯与模胚之间有对准符号. 如图5.2.2-1所示.3、模芯的宽度一般小于或等于顶针板的宽度.4、模芯偏离模具中心 30mm距离的, 需要设置垫块平衡所受的锁模力. 如图5.2.2-25、成品胶位距离模芯边最少的距离是25mm.6、模芯的四个角做R圆角, 以配合A.B板的模腔.7、藏模芯的A.B板模腔尽量用凹腔,不用通腔.图5.2.2-1 图5.2.2-3二、模芯的定位.1、锁模时不平整的分模面令所受的锁模力不平衡的, 要设置TAPER LOCK(圆锥定位锁, 嗲把辘)或模芯止口锁进行调节. 如图5.2.2-3所示:2、将模芯收紧在模胚上的螺丝, 分布尽量对称平衡.图5.2.2-2在注塑模具的设计中，分型面的设计很关键，其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具设计制造费用；由于分型面的设计对于同一产品具有不同的结果,所以分型面的设计确定有一定的难度。