一、实验步骤及过程（Experiment Steps and Process）
一）实验目的
通过本实验，学生可以完整的演练从零件图、数控工艺分析、代码编制、程序调试的数控程序编制过程，同时可演练对刀、机床参数设定等数控机床操作技术，加深对现代数控机床编程与操作技术的认识，了解其工作过程和相关设计计算方法，初步掌握数控机床的编程与操作技术。
二）主要实验仪器（包括名称、型号、规格等）
硬件系统：计算机一台软件系统：数控加工仿真系统
三）零件图及工艺要求
绘制数控加工实验的零件图，说明其材料、批量、加工精度等工艺要求。
工艺要求：零件简图：
材料：08F低碳钢
批量：单件小批量
加工精度：无
制造科学与工程学院实验报告
四）数控程序编制
设计数控加工毛坯，确定加工工艺过程，计算轨迹，最后编制零件的数控加工程序。数控程序代码规则可自行选择FANUC、SIEMENS、PA、广州数控、华中数控等。
9．自动加工零件
操作过程：舱门关闭—cyclestart
加工结果描述（可贴一张加工结果的图片）：
制造科学与工程学院实验报告
三、实验问答题（ExperimentalQuestions）
1.对刀数据不准确，或者对刀数据设置不正确，对零件加工精度有什么影响？
1、导致加工轨迹整体与理论加工轨迹偏移
2、对零件粗糙度和形状精度影响不大，对位置精度影响较大
设定参数项目及其参数数值：
1、FANUC OTD标准面板
2、program protection off
3、建立工件坐标系、
参数设定操作过程：在Swansoft FANUC OTD标准面板中设定
8．传入数控程序
操作过程：在【EDIT】模式下—按下【PROGRAM】—选择软键【LIB】—并在界面内输入O+程序代号—按下【INSRT】载入程序—AUTO—打开—选择nc（或者txt）文件
操作过程：工件设置-设置毛胚-修改直径和长度
4．定义刀具
刀具信息：刀具类型：左偏外圆车刀和螺纹刀
几何尺寸：左偏外圆车刀：长度160宽度30刀片边长：20刀片厚度：3刀尖0.2高速钢
螺纹刀：长度160宽度30刀片边长3刀片厚度3高速钢
操作过程：刀具管理-选择刀具-修改直径和长度-添加到一二号刀位
5．选择夹具并安装零件
数控加工操作实验记录
1．机床选择
选择数控系统及机床类型：数控系统：Swansoft机床类型：FANUC OTD
2．开机、回零操作
操作过程：按下HOME-分别按下+X +Y +Z
机床面板显示坐标数值变化：回零前：X-100 Z-100回零后：X0 Z0
3．定义毛坯
毛坯数据：毛坯类型：08F低碳钢几何尺寸：长：200直径：45
制造科学与工程学院实验报告
Experiment Report
School of Manufacturing Science & Engineering
实验课程名称
( Experiment Course )
数控技术
实验项目名称
( Experiment Item )
数控机床（车床、铣床）编程与操作实验
姓名
1．设计零件并绘制毛坯简图
2．简述零件加工工艺过程并计算绘制加工轨迹简图
轨迹计算：加工轨迹简图
制造科学与工程学院实验报告
3．编制零件加工程序
M03S600
T0101
G00X42Z0
G00X42Z2
G71U1.5R0.5
G71P7Q19U1F0.15
N7G00X0
G01Z0F0.1
G03X14Z-7R7
1、坐标系叠加，刀补设置错误
2、绝对坐标系和相对坐标系同时使用时错误
四、实验中发现的问题或建议（Questions or Suggestions Found in Experiment）
1、仿真软件速度控制不太灵活
2、对刀存在漏洞
3、加工字母时使用刀补产生错误
2.数控程序中有哪几种设定工件坐标系的方法？
1、使用G54~G59，在【MENUOFFSET】中设定工件坐标系。
2、使用刀具补偿。
3、自动设定：在使用【HOME】手动返回参考点完成后，自动设定工件坐标系。
4、使用G92设定工件坐标系。
3.如果发现零件的加工轨迹显示在完全不正确的位置，一般是哪些原因造成的？
G32Z-80F1.5
G00X39
Z-45
X36.6Z-45
G32Z-80F1.5
G00X39
Z-45
X36.2Z-45
G32Z-80F1.5
G00X39
Z-45
X36.04Z-45
G32Z-80F1.5
G01X42
G00X100Z100
M30二、实验记录及数来自处理（Records of Experimentand Data Processing）
G01Z-13
X16
X20Z-15
Z-23
X24
X30Z-31
N14Z-41
G02X38Z-45R4
G01Z-100
N19X42
G00X100Z100
M03S1000
T0101M08
G00X42Z2
G70P7Q19
G00X100Z100
T0202
G00X40Z-45
M03S300
G00X37.2Z-45
（Name）
李波
学号
（No.）
2012141411290
系别
（Department）
机制
班级
（Class）
3
实验日期
（Date）
2014.4.27
实验地点（Place）
工程训练中心
（远程实验）
指导教师
（Superior）
罗阳
成绩
（Grade）
（以下是实验报告需填写的项目，请学生按照实验指导教师的要求在空白处依次填写，不够加附页）
夹具类型：三爪卡盘
操作过程：工件设置-夹具类型
6．对刀
操作过程：装夹刀具对工件端面试切，记录下接触工件时的绝对坐标
工件零点坐标及其计算过程：
左偏外圆车刀：
X坐标：X=-215-45=-260
Z坐标：Z=-392.256
螺纹刀：
X坐标：X=-215-45=-260
Z坐标：Z=-395.497
7．设定机床参数