➢车间用料分析
对每个派工单在生产过程中各物料使 用情况进行统计分析。
报表管理
➢生产进度报表
追踪每张派工单完成进度情况。
➢生产日报表
对每台机器在某天的生产情况进行统 计分析。
生产排程
➢生产单管理
按订单需求把各产品的生产要求生成车 间生产所需要的生产单。对审核通过的 生产单导入到排产流程。
➢排产管理
华南注塑技术管理顾问有限公司
目录
一、背景需求 二、Chief MES 解决方案 三、Chief MES 系统功能 四、方案价值 五、典型客户
六、公司介绍
企业生存环境
• 金融危机引 发的需求下 降
• 激烈竞争下 的订单质量 在下降
• 成本上升 • 节能降耗 • 产业升级
• ……
宏观层面
企业 面临 压力
基础资料
提供机器、模具、产品、员工、部门、 客户等基础资料的归档。
系统管理
提供系统登录用户管理、权限管理、程序模块等 功能的配置。
投资收益
产出
◆规范模具、注塑机等设备管理；提高注塑机生产效 率，降低设备投资；
◆加强生产制程的跟踪和管理，提高准时交货率，缩 短交货周期；
◆加强员工绩效考核，简化计件、计时等多形式的薪 资管理；
◆员工上、下机刷卡记录 ◆QC巡检刷卡记录 ◆刷卡实现停机原因申报 ◆机修时间刷卡记录 ◆领班刷卡实现交接班 ◆QC刷卡记录次品原因和数量 ◆生产工单详细资料显示 ◆产品装箱数自动提示报警
◆机器周期异常短信报警 ◆温度异常短信报警 ◆压力异常短信报警 ◆保养计划到期短信提醒 ◆自定义其他报警
生产监视
工艺管理
数据库
生产排程 在制品库存管理
报表系统
车间数据采集
注塑车间
系统功能
ChiefMES注塑车间管理系统 专门针对注塑制造行业而设计， 系统通过实时采集生产现场数据， 实现生产现场与职能部门的信息共享和互动， 达到在任何时间和地点对生产现场实时管控的管理目标。 同时提供强大数据追溯功能、并能与ERP等信息系统无缝对接。
按生产起止时间、机器、模具、产品等条 件对机器生产过程中各次品原因进行统计、 分析。
➢OEE指标
OEE是界定生产设备的利用率一个指标， 按生产日期时间和机器、产品等条件统 计每台机器对应的OEE指标，便于了解 机器等设备利用率
薪资管理
◎自动计算工资
• 注塑车间计件工资计算 复杂，不同吨位的机器， 不同产品，不同工序， 工价都不一样，还涉及 到额定数量，所以手工 计算工作量大。
➢机器实时监视
界面用4种不同颜色表示车间机器不同状 态；管理人员可以直接通过电脑查看到车 间机器的生产情况；并可以显示当前生产 单的详细生产情况
➢物料监视
通过此模块、实时查看物料的使用情况、 便于及时进行补料等操作、从而缩短物料 的准备周期
➢派工单监视
通过此模块对当前车间生产的派工单进度 进行实时跟踪、了解生产进度。
微观层面
• 订单难以及 时交付
• 质量提升遇 到瓶颈
• 成本控制不 力
• 生产信息不 能实时获取， 难以有效监 控
• 运作效率难 以提高
• ……
注塑生产行业难题 生产 瓶颈
注塑生产的挑战
原始生产管理
• 手工 • 低效 • 劣质 • 高耗
全球化竞争对 订单的要求：
• 快速响应 • 质量可靠 • 价格低廉
在生产时产 生的工艺波 动情况、在 此报表中把 其对应的具 体数据列示 出来：周期、 温度、压力、 最大压力、 射胶量等一 些工艺参数
注塑条件监测
品质管理
➢QA检查
此功能模块提供QA人员进行次品登记、 分次品原因记录次品数量、并实时把次 品登记数量下发给生产车间以便把调整 该派工单总次品数。
➢质量报表
➢注塑条件监测
在生产时产生的工艺波动情况、在此报表中把 其对应的具体数据列示出来：周期、温度、压 力、最大压力、射胶量等一些工艺参数.
报表管理
➢注塑周期明细
统计每台机器每啤实际注塑周期，并和 标准周期进行对比，并对周期对比结果 进行评价。
➢停机原因分析
对每台机器在某时间段内生产过程中各 种停机原因进行统计分析。
注塑生产管理 由劳动密集型 向技术密集型 转型
现代生 产管理
• 高效率 • 自动化 • 连续化 • 网络化 • 低成本
企业的目标
最低的生产成本 最高的产品质量 最快的响应速度
实现精 益制造
解决方案
先进管理理念+IT技术=பைடு நூலகம்业瓶颈解决之道
ERP/MRPII 企业管理系统
生产监视 品质管理 生产排程 报警系统
• Chief MES通过系统设定 好工价，采集完工数量 和次品数量，自动算出 员工工资，并可供员工 查询当天收入。
报表管理
➢模具产量统计
记录每张派工单按机器编号、模具、产 品、生产的时间进行查询出生产结果状 况.
➢生产品质日报
记录某天内生产的数据、如产生次品原 因并且其对应的数量，用于追踪当天的 生产效率
部门协同效率； ◆提高客户满意度，提升企业形象；
投入
每台机器不 到一个普通 工人的工资
权威声音
• “AMR（美国先进制造研究机构，MES创 始单位）调查了超过20多家最近实施了 MES(制造执行系统)的公司。我们发现这些 公司从他们的MES项目中获得了三方面的利 益：
系统架构
设备功能
数 据 采 集 器
HMI 人 机 界 面
短 信 报 警 模 块
◆自动采集啤数 ◆自动采器人工周期 ◆自动采集机器周期 ◆自动采集射胶压力、温度 ◆自动采集射胶时间 ◆自动采集射胶量 ◆自动记录机器开、停机 ◆可扩展智能设备接口（扫描枪、电子秤等） ◆通讯方式可选：无线WI-FI通讯、有线RJ45、有线485接口
将各生产单按订单进度实际需求进行手工 排配。通过排产后的排产单，将导入派工 流程。
➢派工管理
该模块将已经排产完成的生产单进行派工处理， 将生产情况派发到数据采集器，并提供给机边工 人产品参考信息。
库存管理
提供车间物料的入库、出库、退料、补料的处理， 并可以和ERP等业务系统库存进行交互。
维护管理
提供车间设备维护计划、维修记录、并将各设备维 修的详细情况形成报告，以便对设备性能进行评估。
◆加强工艺品质参数控制，提高产品质量； ◆加强成本管理，减少各种生产异常发生的频率和损
失程度，提高企业利润； ◆自动提供各种生产统计报表，为管理者提供效率改
善分析工具； ◆提高车间操作的可见度与管理的透明度； ◆提高数据采集效率和准确度，提高关键作业自动化
管理，减少人力物力投入； ◆与ERP/MRPII等系统对接，加强车间信息共享，提高