焊材烘烤室标准化管理办法1 目的为适应工程建设行业的需求，满足建设单位和公司质量管理体系对焊接质量的要求，控制工程焊接质量，并推进公司焊材烘烤室标准化、模板化管理，进一步规范现场焊接管理工作，编制本办法。

2 范围本办法适用于公司工程项目焊材烘烤室管理。

3 职责3.1 公司技术质量部负责本办法的编制、补充和修订；3.2 公司技术质量部负责本办法的宣贯、落实和考核；3.3 公司物资装备处负责本办法中固定资产的采购、调配、维护和管理；3.4 项目部负责本项目焊材烘烤室的管理；3.5 公司技术质量部和专业公司负责对焊材烘烤室进行指导、监督和检查。

4 焊材烘烤室工作流程焊材烘烤室工作流程见图1。

5 焊材烘烤室布局和管理5.1 公司所有项目的焊材由项目部统一采购、统一保管、统一发放，焊材烘烤室原则上由项目部统一设置、统一管理，各参战单位及分包单位的焊材烘烤设备集中到项目的焊材烘烤室统一管理及使用，所有焊工必须到项目部焊材烘拷室领用经烘烤合格的焊材。

5.2 焊材烘烤室应有足够的面积，以布置烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施。

墙体宜具有隔热层，以保持室内温度和降低能耗。

5.3 焊材烘烤室应划分中转焊材存储区域和烘烤区域。

存储区域应隔离封闭，配备温度控制设备、除湿机、温度计、干湿度计等设备，以及供焊材分类存放的货架。

烘烤室应干燥、清洁。

5.4 烘烤区域用于摆放烘烤箱、电热恒温箱等设备，设备上均应有可靠而且经校验合格的温度及时间控制、显示部件。

烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，应保持通风、干燥、清洁。

图1 焊材烘烤室工作流程5.5 焊材烘烤室应悬挂《焊材烘烤室管理人员岗位职责》、《焊材接收、烘烤、发放及领5管理规定》、《焊材烘烤参数一览表》等常用管理制度和数据。

可选择增加《焊材选用一览表》（附件9）、《焊接工艺卡》等内容。

制度挂板尺寸首选A2、A1图幅的标准尺寸，所有挂板格式应统一、协调，挂设整齐。

焊材烘烤室应备有一份《合格焊工登记表》（附件10）或《焊工作业证》（相关图片⑻）复印件，以便核对焊工身份。

5.6 焊材烘烤室各项记录用表应统一使用A4幅面，装订成册，封面格式见附件7。

形成的记录妥善保管，直至按相关规定移交公司档案管理部门。

5.7 焊材烘烤室应由单独的供电回路供电，并在室内设置二级配电箱。

室内所有用电回路及照明回路应作到一个回路、一个开关、一个漏电保护器，实现相互独立的操作和保护。

室内供电线路应布局合理，线材容量满足使用要求，并应定期检查线路和电器部件的老化程度及绝缘情况。

所有用电设备及房屋本身应做好接地保护。

5.8 焊材烘烤室的外观、公司标识、焊材标识牌等各项标识执行公司安全监督处颁发的《施工现场规范标识图册》。

5.9 焊材烘烤室应合理配置消防器材（干粉灭火器）。

5.10 焊材烘烤室样板图片见附件11。

6 焊材烘烤室管理人员岗位职责6.1 焊材烘烤室管理人员应接受岗前培训，熟悉本岗位的各项管理程序和制度，掌握焊材管理和烘烤的基础知识。

6.2 负责焊材烘烤室的管理和日常工作，填写和妥善保管各项记录。

6.3 熟练掌握焊材烘烤设备性能和使用方法，定期检查维护，并填写《机械设备台帐》（附件8）中相应内容。

6.4 对存储焊材定期检查，如发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，及时协同焊接责任工程师、材料责任工程师、质量管理人员做出处理。

6.5 对所需要计量仪器设备，如干湿度计、温度计等，提出计量要求，定期校验。

6.6 及时统计当天的使用量和库存量。

联系施工班长，提前一天将次日所用焊接材料的牌号、规格、数量加以统计，核实库存量是否满足要求。

焊材储量不足时，及时通知相关施工班组补充。

6.7 焊材烘烤室管理人员应根据施工进展情况烘烤焊材，其品种、牌号、规格、数量应满足当天作业需求。

6.8 保持烘烤室内卫生和设备清洁。

6.9 坚守工作岗位，避免相关人员随意取存焊材。

6.10 接受质量管理人员和物资供应部门对焊材烘烤室日常工作的指导、监督和检查。

7 焊材接收和存放7.1 焊材由使用单位根据材料预算出库和运交焊材烘烤室。

焊材烘烤室管理人员应根据移交的焊材型号、规格、数量做好记录，并填写《焊材接收记录》（附件1）。

质量管理部门应定期检查一级库焊材出库记录与焊材烘烤室接收记录的对应情况，避免焊材不经烘烤直接进入现场。

7.2 焊材接收时，检查焊材的质量是否合格。

主要检查内容：——焊材质量合格证。

——焊材型号、牌号、规格。

——批号、数量及生产日期。

——包装是否完好无损。

7.3 焊材烘烤室焊材储量为工程二至四天的用量，存储期间不得损坏原包装。

7.4 焊材应按种类、规格分类存放于专用货架上，距地面300 mm以上，距墙壁100 mm以上。

各区域要有牌号、规格、批号或自编号等清晰标识。

不得将焊材直接放在地面上。

7.5 焊材存储区域不得存放其他杂物。

温度应保持在5℃以上，相对湿度保持在60%以下，且早、中、晚对温度、湿度各记录一次，并填写《焊材库温/湿度记录》（附件2）。

7.6 焊条搬运、发放时应轻拿轻放，禁止甩掷碰撞，以免药皮剥落、焊条受损。

7.7 为防止焊材受潮，应做到随拆随烘，避免包装拆除后焊材受潮或长期占用烘烤设备。

开封后未使用完毕的焊剂应及时封盖，使用时优先烘烤发放。

7.8 焊材打开包装时应进行外观检查和种类规格核对。

如发现有受潮、表面结晶、污损、药皮脱落、焊芯锈蚀等现象应退回一级库，由物资供应部门和工程管理部进行检验，并做出降级或报废处理，并对此类焊材的去向作严格控制和详细的可追溯记录。

7.9 二氧化碳气保焊丝应避免一次发放过多，对剩余焊丝应退回焊材烘烤室，或采取防潮封闭措施及时封存。

受潮甚至返锈的焊丝回收后应加标签单独存放在回收区，不得使用于正式工程。

7.10 为保证焊材在有效期内使用，避免库存超期引起的不良后果，焊材的发放应按先入先出的原则进行。

8 焊材烘烤8.1 焊接责任工程师应针对本工程所选用焊材种类，编制《焊材烘烤参数一览表》（附件3）。

焊材烘烤和恒温的时间、温度应按焊材使用说明书要求进行汇总。

当缺少相关参数时，可根据焊接工艺文件要求及参考如下规定执行：低氢型焊条烘烤温度350℃～400℃，恒温时间1～2小时；钛钙型焊条烘烤温度150℃～200℃，恒温时间1小时。

8.2 焊材烘烤室管理人员应严格按技术要求烘烤和恒温存放焊条、焊剂，并如实做好《焊材烘烤记录》（附件4）。

8.3 焊条应分层放入烘烤箱内，材质、规格、批号不同的焊材烘烤时应用栅格隔开。

每台烘烤箱内放置焊条数量应不超过设备容量要求。

8.4 烘烤参数不同的焊材不得同炉烘烤。

焊材在烘烤箱内或恒温箱内应有标识，以免混淆。

8.5 烘烤焊条时应防止骤冷骤热而导致焊条药皮开裂脱落；不得向正在烘烤的焊材烘烤箱内投放或抽取焊条；低氢型焊条烘烤后，应在温度降至200℃以下时，转存至温度100℃～150℃的恒温箱内。

禁止将烘烤后的焊条直接从高温状态下放入恒温箱内。

8.6 焊剂烘烤应每次烘烤一种焊剂，回收焊剂应过滤杂质后与同牌号同批号焊剂一同烘干后使用。

9 焊材发放9.1 焊材发放时，焊材烘烤室管理人员应填写《焊材发放回收记录》（附件5）。

9.2 焊材应由焊工本人领取，并在焊工号一栏签署焊工号和姓名。

9.3 焊工领用焊条时，应携带具有保温功能的焊条筒，且一个保温筒只允许放置一种牌号焊条。

否则管理人员应拒绝为其发放焊条。

9.4 每次领用的焊条以能够满足四小时焊接作业量为宜，一般不宜超过100支。

9.5 对于特种焊材，应由焊工所属施工班组负责人填写《特种焊材领用卡》（附件6），经主管技术人员审批后，持卡领用。

焊材烘烤室管理人员应在领用卡上记录所发焊材的烘烤状态。

领用卡由烘烤管理员保存，以便进行追溯检查。

9.6 焊工焊接作业性质和范围发生变化时，焊工应将剩余焊材退回焊材烘烤室，重新办理其他焊材的领用手续。

9.7 遇有因特殊原因（如风、雨）影响而在四小时内没有使用完的焊材，焊工应在当班工作结束时将剩余焊材及时退还焊材烘烤室，严禁将剩余焊材直接带入下一个工作班进行施焊作业。

焊材的回收和重复烘烤、发放执行本文第9节规定。

9.8 焊工在领用焊条时，应交还上次用过的焊条头，存放在指定地点。

焊条头不回收的焊工，焊材烘烤室管理人员可拒绝再次发放焊条。

焊条头长度不得大于50mm。

9.9 焊剂应与配套焊丝同步发放。

补领时，焊剂发放记录中应标明对应原发放记录序号。

焊剂发放时应使用带封盖的焊剂桶领用。

10 焊材回收、重复烘烤和发放10.1 焊材烘烤室管理人员应在《焊材发放回收记录》（附件5）中对回收的焊材进行登记。

对于压力容器组焊作业，应按设备位号单独建立《焊材发放回收记录》和成册。

10.2 回收的焊材必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘烤和发放。

10.3 回收的焊材必须单独分类存放，重新烘烤和恒温保存时应与新焊材分开，并优先发放。

回收的焊材不得与新焊材混放或混合烘烤。

10.4 烘烤温度超过350℃的焊条，累计烘烤次数不得超过三次（即重复烘烤不得超过两次）。

第三次烘烤的焊条如果再次回收，直接报废，并在发放回收表中注明报废和记录去处（如随焊条头弃置等）。

10.5 回收的焊条应建立单独的重复烘烤、重复发放记录，记录表格使用附件3、附件4，应单独成册。

10.6 回收的焊剂中如有结块等现象，应过滤杂质后与同牌号同批号焊剂一同烘烤和发放，但回收焊剂的混合比应在50%以下。

附件1 焊材接收记录附件2 焊材库温/湿度记录——SH/T3543-2007表G121附件3 焊材烘烤参数一览表附件4 焊材烘烤记录——SH/T3543-2007表G117附件5 焊材发放回收记录——SH/T3543-2007表G118、G119、G120附表6 特种焊材领用卡附件7 X X 记录文件封面附件8 机械设备台帐——《项目管理标准》之25机具、设备管理办法之表5附件9 焊材选用一览表附件10 合格焊工登记表————SH/T3503-2007表J113附件11 焊材烘烤室相关图片附件1 焊材接收记录焊材接收记录工程名称：序号焊材名称焊材型号焊材直径(mm)数量(kg)批号/生产日期领用单位交接人接收人交接日期备注7附件2 焊材库温/湿度记录——SH/T3543-2007表G121附件3 焊材烘烤参数一览表焊材烘烤参数一览表工程名称：焊条/焊剂类别牌号型号规格(mm)烘烤温度(℃)恒温时间(h)保存温度(℃)备注碳钢合金钢不锈钢低温钢其他注：1. 不得向正在烘烤的焊材烘烤箱内投放或抽取焊条。

2. 防止焊条骤冷骤热，低氢焊材放入时，箱内温度不超过200℃；酸性焊材放入时，箱内温度不超过100℃。

3. 材质、规格、炉号、批号不同的焊材烘烤时应用栅格隔开，并作好标识。