该注意提高劳动生产率避免干涉，应使夹具结构简单、便于操作、降低成本，提 高夹具性价比。在此为铣床夹具选择了结构简单、制造容易、夹紧行程大、传力 系数大、自锁性能好的螺旋夹具装置。
2. 刀具选择简要说明 刀具选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、 所要求的加工精度和表面粗糙度、生产效率及经济性等。在选择时尽可能采 用标准刀具，在此选择YG6 硬质合金刀具。
Φ22 孔
6
镗、精镗Φ55 孔
Φ22 孔
7
铣断Φ73 半圆
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半精铣Φ40 上端面
9
半精铣Φ73 上、下端面
机床设备 立式钻床 立式钻床 立式钻床 铣床 铣床 立式镗床 铣床 铣床 铣床
二、 零件加工工序设计 （一） 工艺装备的选择
4
1. 夹具选择简要说明： 在大批量生产中，应根据工序加工要求设计制造专用夹具。在设计夹具时应
2.总体工艺路线：
扩、铰ф22 孔
钻、铰、 精铰ф8孔
攻ф8螺纹
粗铣Ф40 上端面
粗铣Ф73 上下端面
3
镗、精镗 Ф55孔
铣断
半精铣Ф40 上端面
半精铣Ф73 上、下端面
详细工艺安排： 工序 1：以 Φ22 孔的外表面为基准，扩、精铰Φ22 孔； 工序 2：以 Φ22 孔的底面为基准，钻、扩、精铰Φ8 锥销孔，攻 Φ8 螺纹； 工序 3：以 Φ22 孔为基准，粗铣Φ40 上端面； 工序 4：以 Φ22 孔为基准，粗铣Φ73上下端面； 工序 5：以 Φ22 孔为基准，镗、精镗Φ55 孔； 工序 6：铣断Φ73半圆；
5
粗铣加工余量（单边） Z 4.2mm 5.加工Φ55 孔 毛坯为铸孔，内孔精度要求 IT13 表面粗糙度为 Ra 3.2 ，要求粗镗、半精镗，确 定工序尺寸及余量为： 粗镗Φ53.5 ， 2Z 3.5mm 精镗Φ55 0.4 ， 2Z 1.5mm 6.钻锥孔Φ7.8及 M 6 底孔；半精铰、精铰Φ8 锥孔，保证 Ra 1.6的表面粗糙度； 攻 M 8 螺纹 半精铰加工余量2Z 0.14mm 精铰加工余量2Z 0.06mm
（三）选择基准 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确合理，可以
使加工质量得到保证，生产效率得以提高。 1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外 圆表 面为辅助粗基准。这样就能限制工件的五个自由度，再加上垂直的一个机械 加 紧，就可达到完全定位。 2 精基准的选择：考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “ 基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要定位基准，以 两个小孔头内圆柱表面为辅助的定位精基准。 （四）制定工艺路线
二、零件加工工艺设计
（一）确定毛坯的制造形式
2
零件材料为 HT200。考虑到零件在机床运行时过程中所受冲击不大，零件结构又 比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级 CT9 级。 （二）工艺初步安排 零件的加工批量以大批量为主，用通用机床加工，工序适当集中，减少工件装夹 次数以缩短生产周期、保证其位置精度。
1.工艺方案分析 此零件加工工艺大致可分为两个：方案一是先加工完与Φ22mm 的孔有垂直 度要求的面再加工孔。而方案二恰恰相反，先加工Φ22mm的孔，再以孔的中心 线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一装夹次数较少，但在加工 Φ22mm 的时候最多只能保证一个面与定位面之间的垂直度要求。其他的两个面 很难保证。因此，此方案有很大弊端。方案二在加工三个面时都是用Φ22mm 孔 的中心线来定位，这样很容易就可以保证其与三个面之间的位置度要求。
（二） 加工余量及工序尺寸确定
1 . 铣 Φ40 上端面加工余量及公差 圆柱Φ40 上端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为 Ra 3.2 ，要求粗铣、半 精铣。 办精铣的加工余量（单边） Z 0.8mm 粗铣加工余量（单边） Z 1.2mm 2. 加工Φ22 孔 先铸造出Φ20 ，再扩、半精铰、精铰。内孔精度要求 IT7 ,确定工序尺寸及余量 为： 扩孔： Φ21.8 2Z 1.8mm 半精铰： Φ21.94 2Z 0.14mm 精铰： Φ20 0.0210 3．铣 Φ55 上端面 圆柱Φ55 两端面精度要求 IT11，表面粗糙度要求为 Ra 3.2 ，要求粗铣，半精铣。 半精铣的加工余量（单边） Z 0.8mm 粗铣加工余量（单边） Z 4.2mm 4.铣 Φ55 下端面 圆柱Φ55 两端面精度要求 IT11，表面粗糙度要求为 Ra 3.2 ，要求粗铣，半精铣。 半精铣的加工余量（单边） Z 0.8mm
一、 零件加工图样
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在 CA6140 机床中，拨叉在变速箱中起到控制齿轮组的移动，改变啮合齿轮 对，从而改变传动比实现变速功能。
零件材料采用 HT200 灰铸铁，生产工艺简单、可铸性高，但材料脆性大不易 磨削。需要加工的部分及加工要求如下：
1、 Φ2200.021 孔，还有与其相连的 M 8 螺纹孔和Φ8 锥销孔； 2、小孔的上端面，大孔的上下两端面； 3、大头的半圆孔Φ5500.4 ； 4、 Φ40 上端面，表面粗 5、 糙度为 Ra3.2 ，该面和Φ20 孔中心线垂直度误差为0.05mm ； 5、 Φ7300.5 半圆形上下端面与Φ22 孔中心线垂直度误差为0.07mm。
三、 参考文献
[1]李旦等.机械制造技术基础.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2011.1
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工序 7：半精铣Φ40 上端面； 工序 8：半精铣Φ73 上、下端面； 工序 9：检查，去毛刺。
加工工艺卡片拨叉加工工艺过程序源自 工序内容定位基准1
扩、精铰Φ22 孔
Φ22 孔的外表面
2
钻 Φ8 锥销孔
Φ22 孔的底面
3
精铰Φ8 锥销孔
Φ22 孔的底面
4
粗铣Φ40 上端面
Φ22 孔
5
粗铣Φ73 上、下端面