潍坊润海化工有限公司YY(Q)W-3000Y(Q)有机热载体液相炉安装工程施工方案编制：审核：批准：山东国辰实业集团有限公司2017年8月一、工程概况1、建设单位：潍坊润海化工有限公司2、施工单位：山东国辰实业集团有限公司3、工程说明：本项目为潍坊润海化工有限公司有机热载体液相炉安装工程项目，主要内容是一台YY(Q)W-3000Y(Q)有机热载体液相炉安装工程。

4、工程地点：潍坊昌乐工业区。

二、编制依据a)项目招标文件及施工图纸及有关说明文件b)GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》c)GB50184-2011《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》d)GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》e)GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》f)（国务院令第549号2009年1月14日起实行）《特种设备安全监察条例》三、施工工期及计划表开工日期：2017年8月15日竣工日期：2017年8月30日施工进度计划表四、劳动力安排计划焊工2人、电工1人、管工2人、钳工2人、其他工2人。

五、施工机具计划焊机2台、氧炔工具2套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。

安装、调试、验收方案1）安装方案1.1锅炉安装1.1.1锅炉就位前应作下列检查：a设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好。

b锅炉的基础几何尺寸、位置、标高应符合设计及锅炉设计图纸要求，并已达到所需强度。

其允许偏差应符合下表的规定：划线符合下列要求：a纵向和横向中心线应互相垂直。

b相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为 20mm。

c各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm 。

d两台锅炉应一次放出基准线。

7.1.3锅炉本体安装a锅炉水平运输时，必须使道木高于基础，保证基础不受损坏。

b当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠进行找正，锅炉纵、横中心线要与基础基准线吻合。

撤滚杠时应分步进行，使锅炉平稳落在基础上。

C锅炉就位后进行校正，达到允许偏差。

d锅炉找平时，纵横向水平度偏差小于4mm为合格。

1.1.4设备进场检验和保管1）设备到场后，要组织有建设单位、监理单位、施工单位、供应厂家有关人员进行共同验收。

人员不全不得拆箱。

验收时应按下列项目进行检查，并作好检查记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；如有不符合设计要求、质量标准、损坏、缺件、资料不全等情况均拒绝接收。

并做好其他需要的记录，验收情况记录由参加人员共同签认并要填写<<设备、材料检验记录>>。

2）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

各种设备的到场时间要严格控制，根据现场施工情况和设备需用安装的时间，适时要求设备进场。

较大设备进场验收后，要及时稳装就位。

如距竣工时间较长，要进行封闭保护和防火、防潮。

小型设备及零、部件、专用工具等要放入库房，做好产品标识，合理码放、便于发放和保管，登记建帐。

库房要有防火、防潮、防污染等措施。

定期开启库内通风设备，保持库内干燥。

1. 2水泵的安装①泵就位前应作下列检查：a泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。

b设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好。

C盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

②泵的找平应符合下列要求：a卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰，测量时应以加工面为基准。

b小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

③泵的找正应符合下列要求：a主动轴与从动轴以朕轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

b主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定。

C原动机与泵连接前，应单独先试验电动机的转向，确认无误后再连接。

d主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。

e泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

④管路安装应符合下列要求：a管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。

b相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

C管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

1.3管道安装1.3.1 水管安装前应做去污去锈去渣质处理，安装后应彻底冲洗，保证水系统的清洁畅通。

管道焊接时，焊接所用电焊条符合国家规定标准，电焊条保持干燥、清洁。

焊接时要根据焊接母线材厚度，按规定铲坡口，并清理干净。

管道对口时必须垫、吊牢固，防止位移。

避免用强力对口，防止引起附加应力。

焊接场所应采取防风、防雨措施。

施焊时管道内不得有穿堂风。

每层焊接的接头要错开。

焊接完成后，焊缝不得有裂纹、未熔化、表面气孔或夹渣，咬边深度小于0.5ｍｍ。

电焊施工要严格执行操作规程，操作人员要持证上岗。

管道丝扣连接时，根据实际测量的尺寸断管并预制加工、调直，根据先后顺序对管道进行编码。

管道由第一接口开始，依据编码顺序逐节进行安装，丝扣安装时先将丝头抹铅油缠麻，然后管道接口对准并带扣，手上不动时采用工具紧固，丝扣剩3－4扣时将甩口方向找正，管道紧固好后，再将管道双面调直并固定牢固。

以此方法逐节安装。

安装时支架间距符合要求，安装牢固。

保证管道横平竖直，坡度、坡向符合设计要求。

管道与设备法兰连接时，法兰盘按设计要求的压力选择标准法兰盘。

管材与法兰盘焊接，法兰盘与管道中心线垂直。

两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

对口时必须垫、吊牢固，防止位移,避免用强力对口，防止对设备造成损坏。

法兰盘的连接螺拴直径、长度符合规范要求，紧固法兰螺拴时要对称拧紧，紧固好的螺拴外露丝扣为2～3扣，并不大于螺拴直径的1／2。

法兰连接衬垫采用3mm厚的石棉橡胶垫。

垫片与管径同心，不得放偏。

施工中出现预留口时，应将管口遮蔽好，管径较大时，应用盲板点焊封闭好，以免杂物进入管路系统。

1. 3.2水系统部件及支、吊件安装管道在穿越墙体及楼板时要加钢套管。

套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成面20毫米，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁上的套管端头与饰面相平。

套管与管道之间填实油麻。

固定支架采用槽钢或角钢制作。

阀门安装位置、方向，高度应符合设计要求，不得反装。

安装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。

调节阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。

水系统的最高点应设自动放气阀，最低点应设泄水口，管上设泄水阀。

1. 3.3管道支吊架的制作安装①各类管道的支吊架的做法及用料要求按规范及95R417－1图集的规定执行。

②管道支吊架制作过程中宜采用切割机断料并应采用钻床钻孔。

③管道支吊架制作完毕后应除锈并按设计要求刷防锈漆和色漆，待漆风干后，在适当的场所码放整齐备用。

④管道支吊架的安装位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。

安装的吊架吊杆应保证垂直。

⑤管道水平安装的支、吊架间距应满足管道支架的最大间距要求；层高不大于5米时，立管管卡每层安装1个，管卡安装距地1.5～1.8米，同一房间管卡安装高度应一致。

1.4阀门安装①各种阀门要在管道安装前，按规定抽查数量进行强度和严密性试验，安装在主干管或立管起主要作用的阀门应逐个试验，一般阀门应抽查10%，且不少于1个，若不能满足要求时，则抽查20%且不少于1个；若仍不能满足要求时，则逐个试验。

安全阀的校正、调整、试验要由质量技术监督局有关部门进行。

②阀门安装前应作强度和严密型试验应，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的持续时间应不少于表下表的规定。

手轮朝向应便于操作。

④螺纹阀门之前应设置活接，法兰阀安装时应配相应长度的镀锌螺栓、弹簧垫片等，外露螺检以2-3扣为宜。

在阀门的前后两端应设置管道支架，以确保阀门的安全可靠运行。

1.5仪表安装①所有测量仪表按设计要求采用专用产品，压力测量仪表须按规定进行检测，温度测量仪表须用温度计校正并做好记录。

②所有仪表应装在光线良好、便于观察、不妨碍操作检修的地方。

1.6管道试压、冲洗①管道试压:水管管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为1.5 倍工作压力。

充满水至试验压力后,稳压10分钟，压力下降不大于0.02 Mpa,再将系统压力降至工作压力,在60分钟内压力无下降，外观检查无渗漏为合格。

②水压试验用清洁的水作介质，系统注水时应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排水阀和进水阀，用手摇试压泵加压。

水压试验要邀请甲方、监理单位有关人员参加，填写试验记录，合格签认。

③管道冲洗工作应在管道系统水压试验合格后进行。

④管道系统在施工完毕后与交付使用之前必须冲洗。

这是为了清除滞留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，确保管道畅通，避免日后使用中造成管道、设备堵塞和对水管污染，切不可忽视。

⑤冲洗前应将管道上安装的滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

⑥冲洗时应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

⑦水冲洗应连续进行，当出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

⑧管道冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

1.7设备及管道防腐、防潮和保温施工（1）防腐及防潮此工序应在管路加压检测合格后方可进行。

所有水管均按照设计要求，按照不同的功能刷不同颜色的防锈漆。

所有的水管、阀门、集水器、分水器、膨胀水箱均须做保温处理。

水管设备及支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；水管设备等在除锈后，刷防锈底漆二遍；支吊架在除锈后，刷红丹防锈漆和沥青各两遍；防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

油漆后各活动部件保持灵活，阀门启闭标志明确。

（2）保温供回水管均须用难燃隔热材料进行保温。

接缝处要贴合紧密,使用专用胶进行粘结。

管道穿墙套管处的绝热，采用不燃或难燃的软、散绝热材料添实。

材料材质规格要符合设计要求，粘贴要牢固，铺设平整，无滑动、松弛、断裂现象。

绝热层的端部做封闭处理。

1.8焊接工艺要求1.8.1采用焊接方法安装、维修和改造锅炉受压元件的焊工，必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考核，取得相应合格项目考试合格的焊工担任，焊工应按焊接工艺指导书进行施焊。