年终空压机备件工作总结
篇一：机电设备工作总结-副本
动力车间设备工作总结
一、上周主要工作如下：
1、生化拖泥机滚筒焊补并更换轴承壹个
2、1#锅炉煤气滤网更换
3、7月3日4号工艺泵因故障停机进行故障排查
4、锅炉给水泵冷却水改生产水使用
5、水轮机减速机加齿轮油。
6、配电室大门维修
7、4#工艺泵出口阀门检修
二、下周主要工作
1、生化1#鼓风机散热风机更换
2、空压机翅式散热器进行除灰清洗
3、安监局检查问题整改。
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篇二：设备工作年终总结
设备工作年终总结
在公司正确领导及有关部门的大力协作下，20XX
年我车间设备工作在20XX年的基础上上了一个新台
阶。
如果说20XX年我车间设备工作是为了运行正常而
努力的话，20XX年设备工作重点如下：
一、设备运行过程的统计分析，技术改造的实施；
我车间设备运行从一月份至今，设备完好率较高，
基本上能满足生产需要，但还存在一些问题，我车间一一作了改进，具体有以下几项：
1、我车间干燥窑引风机自投产以来一直不正常，更换了三
次叶轮，第一次叶轮被腐蚀严重，叶轮钢板直接被腐蚀
通，拆除后更换了第二个叶轮。
该叶轮安装使用大约20
天后，就发现叶轮叶片在高速运转的过程中，整个叶片
全部变形，当时虽然叶片全部变形，但风机并没有振动，
所以就继续使用。
当时也请生产技术部的人员到现场确
(:年终空压机备件工作总结)认了该情况。
在后来的运转过程中，由于叶轮还受到了
严重的酸腐蚀，加上引风机叶片的强度不够，造成焊缝
开裂。
引风机壳体开裂，二次破坏造成引风机主轴变形，
主轴弯曲达3mm。
之后更换了第三个叶轮，第三个叶轮
运行68小时后。
发现新叶轮已经变形严重，现场查看叶
轮上的12片叶片全部变形，如果继续使用，由于叶轮不
平衡将产生很大振动，导致轴承间隙过大，甚至造成主
轴的弯曲，所以我车间经和技术部沟通，将引风机叶轮
改为16#锰钢，在风机叶轮叶片之间加了加强筋。
加强
了叶轮强度，直目前为止使用正常；
2、冲渣水泵是125UHB-zK-120-50-G3型号的耐腐耐磨砂浆
泵，在使用中这三台水泵经常出现泵水量偏小，水压不
够，经过检查是水里所含的渣沫腐蚀磨损水泵动静环，
防砂K型圈，机械密封，叶轮，导致水泵动静环，防砂
K型圈，机械密封及叶轮损坏，造成水泵漏水。
为此我
车间经常更换以上配件；但主要原因是这3台耐腐耐磨
砂浆泵高位于水位2米，造成泵水困难。
车间经过研究，将其中两台泵位臵向水平位臵下移了2米，重新布臵了
管路。
经过试机，运行良好，所泵水量完全满足生产需
要。
自7月30日投产至今，运行正常，更换备件的次数
由原来的每周一次至现在的基本上一月一次。
节约了成
本，满足了工艺生产要求，降低了员工的劳动强度。
3、冲渣天车楼梯的位臵在水池上面，冲渣天车停车时无法
将抓斗落到地面，抓斗长时间悬挂在空中，这样行车的
钢丝绳长时间负重，不但影响其寿命，并且存在安全隐
患，我车间有关人员经商讨，将楼梯的位臵改移，于20XX
年4月份移位完毕，投入使用，现冲渣天车停车时抓斗
能落到地面。
减少设备疲劳，延长了使用寿命。
4、
我车间冲渣流槽存在以下问题：由于所冲渣含铁量较
高，对溜槽底部磨损厉害，溜槽底部厚度25mm，溜
槽最容易发生地问题就是底部被渣磨穿；溜槽底部直
径200mm，而且呈“∨”形，有直径较大的渣时，
就卡在溜槽里面，经常需要操作人员清理，清理时一
方面存在安全隐患，一方面耽误生产。
针对以上存在
的问题，我车间技术人员对冲渣溜槽做了改动。
将
冲渣流槽底部厚度加厚到50mm。
由于底部加厚，溜
槽重量相应增加，为了节约成本，减轻重量，在考虑
了溜槽的实际工作需要后，将溜槽总高度由原来的
630mm减到500mm。
将冲渣流槽厚底部“∨”形改
为“U”形。
经过外加工，安装使用后，解决了存在
的问题。
5、沉降仓的改造制作。
20XX年5月份2＃回转窑沉降仓部分塌陷，为了减少外包维修费用，早日正常生产，经
过有关人员商议，我车间自行设计、制作，用不锈钢
板重新做了回转窑沉降仓，加班加点、保证了制作任
务的按时完成、为公司节约了资金。
20XX年11月份1
＃回转窑沉降仓部分塌陷，我车间用四天的时间按公司
的具体要求、重新做了回转窑沉降仓拱顶的制模。
6、20XX年4月10日为了维护料仓天车轨道，制作了
回转窑临时上料台，方便了天车轨道的维护，保
证了回转窑正常生产，也为回转窑以后的生产提
供了备用上料系统。
7、为了节约用水，降低成本，将引风机轴承座冷却
水管道进行改造，将冷却水回收利用。
大大减少
了水的消耗量。
8、速度慢。
而实际上
上料是利用桥式起重机吊钩秤配好料，拌匀后上到皮
带机，再运送到，要求，经车间有关人员研究后，将带运输机，改造完毕试机运行良好，现能满足上料要
求，而且和产的连续性。
二、设备的检查、检修、维护保养管理
我车间设备日常管理方面，通过设备操作人员每班巡检，维修人员的每班巡检，点检人员的日常点检，发现设备存在的问题，及时正确的予以排出。
为了整个车间设备正常稳定的运行，我车间配合生产任务的安排，做了有计划的检修维护，具体大范围检修维护安排如下：
1、20XX年3月10日-3月15日对所有设备进行了全面检修；
2、20XX年7月10日-7月22日对所有设备进行了全面检修；
车间对所有设备有计划检修82项，实际检修了82项，完成率100／%；临时检修18项，实际检修了18项，完成率100／%计划大修2项，完成2项。
完成率100／%；月平均检修率为3.988%。
设备月平均完好率为：98.89％；设备月平均运转率为：86.8％。
设备运转率完成目标是88％.但由于以下几个原因：1、干燥窑不是连续运转，系统待料停车时间较长；2、今年5、6月份回转窑大检修结束后，由于原料不够，待机时间较长；3、10月份由于2＃回转窑引风机基础开裂，造
成2＃回转窑停机时间长。
以上原因造成设备月平均运转率为：
86.8％。
三、20XX年进行设备实验1次:
为了减少氧化锌车间多膛炉耙齿消耗量，降低生产成本，减少耙齿更换次数，降低员工劳动强度，技术部及氧化锌车间共同商议采用不同材质﹙zGcr28﹑Rt15﹚的耙齿进行试验。
试验时间自20XX年元月7日开始至20XX年8月25日。
通过实验过程的统计分析，现决定以后单层大铲齿采用铸钢耙齿，其它耙齿采用铸铁耙齿，以减少工人劳动量，降低成本。
为以后氧化锌车间多膛炉选用备品备件提供了依据。
四、20XX年设备事故的统计如下：
一般事故7次。
具体情况如下:
篇三：设备科20XX年度工作总结
20XX年度设备科工作总结
根据公司20XX年“改革增效”要求，在各级领导的正确领导和指引下，设备科全体员工发挥自身积极性，热情、认真地工作，在设备基础管理、安全、维修、改造设等方面做了大量工作，完成各项任务，有力保证了正常生产，并改善了生产环境，提高了设备维修水平。
现工作总结如下：一、基础管理1、人员管理1.1职责分工
由于20XX年相较20XX年的工作内容有所变化，主要是增加了《锻造工厂动能消耗分析》及成立“PK、PSH设备保全推进小组”两项内容，在保证正常设备管理进行的同时，对设备科人员进行的详细分工，保证了20XX年各项工作的正常开展。
1.2技能培训。