☆使制品刚性和强度得以改进, 承载力加强, 减少翘曲变形。
☆所需注射压力和锁模力小, 可大幅度降低对注塑机要求, 延长模具使用寿命。
☆加速制品的冷却速度, 缩短成型周期。
☆中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下, 节省 5%-10%左右的树脂材料。
3) 特殊制品: 如汽车内侧门板、 汽车内饰件、 整体座椅等☆可成型传统注射成型工艺难以 加工的厚、 薄壁一体的制品。
☆刚性和强度得以改进, 承载力加强。
☆可消除制品厚壁处的缩痕, 提高制品的表面质量。
☆加速制品的冷却速度, 缩短成型周期。
☆所需注射压力和锁模力小, 可大幅度降低对注塑机要求, 延长模具使用寿命。
2) 板类制品: 如电视机外壳、 空调外壳、 冰箱外壳、 箱体外壳等。
可消除制品表面的缩痕, 提高制品的表面质量。
b注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关, 以触发讯号给气辅主系统, 从而把高压氮气注射进模腔内。
1. 气辅产品应用实例
气辅技术可在家电、 汽车、 家具、 日常见品、 办公用品等几乎所有塑料制品领域得到应用。
1) 棒状制品: 如手柄、 衣架、 椅撑等
中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下, 节省 20%-40%左右的树脂材料。
气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。
1 ) 、 基本上所有用于注塑的热塑性塑料( 加强或不加强) , 及一般工程塑料( 如 pps , pai , pes ) 皆适用于气体辅助注塑。
2 ) 、 基本上, 气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机, 只要是这些注塑机是配备有:
a 弹弓射咀, 以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。
6) 对某些塑胶产品, 模具可采用铝质金属材料。
7) 降低产品的内应力。
8) 解决和消除产品表面缩痕问题。
9)注塑机和开发模具的投资成本。
12) 降低生产成本。
3 、 应用领域
气体辅助注塑技术, 可应用于各种塑胶产品上, 如电视机或音响外壳、 汽车塑料产品、 家私、 浴室、 橱具、 家庭电器和日常见品、 各类型塑胶盒和玩具等等。
☆可消除制品表面的缩痕, 提高制品的表面质量。
☆使制品刚性和强度得以改进, 承载力加强, 减少翘曲变形。
☆所需注射压力和锁模力小, 可大幅度降低对注塑机要求, 延长模具使用寿命。
☆加速制品的冷却速度, 缩短成型周期。
☆中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下, 节省 5%-10%左右的树脂材料。
氮气机
系统集成( 含氮气机、 增压 、 控制台)
增压系统
2、 同传统注射成型工艺相比.应用气体辅助注塑技术, 有以下优点:
1) 节省塑胶原料, 节省率可高达50%。
2) 缩短产品生产周期时间。
3) 降低注塑机的锁模压力, 可高达60%。
4) 提高注塑机的工作寿命。
5) 降低模腔内的压力, 使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
最新版气辅工艺流程模板
是对传统注射成型技术的革新,
有人甚至称它是注射成型技术的二次革命。
1 、 什么是气体辅助注塑系统
气体辅助注塑系统, 这个先进的系统和技术, 是把惰性气体( 一般见氮气) 经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹, 使塑件内部膨胀而造成中空, 但依然保持产品表面的外形完整无缺。