售后服务部日常维修内容第一部分反渗透设备的维修1 反渗透RO主机不启动(1) AB开关的问题,看电控箱面版上是否有满水,缺水指示或AB开关有质量问题需更换的.(2) 没有进水.如果没有进水,高低压开关起缺水保护的作用,RO也不启动.(3) 电路问题:检查交流接触器是否坏,相序保护是否缺相,热过载是否跳起.(4) 调节高低压开关即根据进水压力调节高低压开关.(5) 水泵是否良好,是否有反转现象.(6) 电磁阀是否良好.用试电笔或螺丝刀检查电磁阀是否打开.(7) 开关是否开启正确.检查电控箱上各开关是否正确开启.2 反渗透RO不出纯水:(1) 调节阀门是否调好.(2) 检查有无进水.(3) 纯水阀门是否打开.(4) 主机泵是否反转. 用一个比较软的东西检查一下泵是否按箭头指示方向转动.(5) 泵是否良好,是否抽不起压力.3 主机泵频繁启动(1) 进水压力不稳定如没有原水箱.(2) 热过载与主机泵电流不配(3) 高低压开关没有调好.调节高低压开关.4 缺水(满水)主机泵不停(1) AB开关可能坏.检查AB开关.(2) 检查中间继电器,看中间继电器是否正常.(3) 强制制水开关是否开启.(4) PLC程序是否有问题.(5) 线路问题.(6) 相序保护是否断相.5 冲洗电磁阀一直冲洗(1) 冲洗电磁阀坏掉,检查冲洗电磁阀.看冲洗电磁阀里膜片是否破.(2) 检查冲洗开关,冲洗开关手动是否打开.6 RO主机启动后几秒钟内又停机(1) 时间继电器坏或时间继电器底座坏(2) 进水流量不足,调节进水流量.(3) 交流接触器坏.7 对小RO机,机器不出纯水原因(1) 检查有无进水(2) 检查主机泵是否启动(3) 电磁阀是否打开.(4) 高低压开关是否有问题(5) 泵是否虚转.(6) 浓水排放量是否太大(7) 检查主机泵是否损坏而打不起压力.8 如果砂滤出水SDI不达标,如何处理(1) 加絮凝剂(2) 加大砂罐或添加一个砂罐.(3) 添加细砂,在砂罐上面重新添加一些细砂.(4) 增加反洗强度,添加气冲洗9 余氯超标如何处理(1) 加还原剂如NaHSO3(2) 更换活性炭.10 水中硬度超标(1) 加阻垢剂如CDM150,CDM220.(2) 树脂失效,更换树脂.第二部分反渗透设备保养一反渗透设备的保养：(1)了解反渗透出水电导率,如果电导率在10μs\cm以内,与以前的出水电导率相比较,是否有升高.如果有进水水质监测表即进水电导率表,看进水电导率是否增加.备注:此种必须在正常产水量和工作压力条件下.如果客户设备的电导率过高,还应与客户设备正常时的电导率作比较.(2)了解工作压力,首先要了解客户用的是什么样的反渗透膜.若客户用的是世韩膜,RO的工作压力在6-7kg就可以出纯水.高一点可达到8kg 或9kg.如果超过9kg就不正常.此时RO可能受到污染或被堵.若客户用的是海德能膜,RO的工作压力在10.5kg,一般在8-11kg基本是正常的,如果工作压力在11kg以上,就不正常,此时反渗透膜可能被堵或是被污染.备注:此种必须在正常产水量条件下.如果客户设备的工作压力过高,还应了解客户设备正常时的工作压力.(3)了解浓水压力,对于单支反渗透膜,工作压力-浓水压力<0.7kg.如果大于0.7kg,反渗透膜不正常,可能堵.(4)了解反渗透的流量,一般纯水与浓水的比例是1:1即有多少纯水就产生多少浓水,再要看客户是多大的设备:GPM 一分钟多少加仑LPM 一分钟多少升0.25T\H RO 纯水流量 4.2 L\min (LPM)0.5 T\H RO 纯水流量8.3 L\min (LPM)1 T\H RO 纯水流量16.6 L\min (LPM) ………………………………………………………………………………………………………………………………………备注:但这必须要在正常工作压力下.若不在正常工作压力下运行,纯水流量达不到是正常的.(5)了解客户保安里的滤芯是否定期更换,一般在15天换一次.一般保安过滤器的压差不得大于0.4kg.(6)了解设备的预处理,了解石英砂的进水压力,活性炭的进水压力,软化器的进水压力.石英砂的进水压力-活性炭的进水压力<0.5kg活性炭的进水压力-软化器的进水压力<0.3kg软化器的进水压-保安过滤器的进水压力<0.2kg(7)了解客户日常对设备预处理的维护,如石英砂,活性炭的反洗,一般在1-2天反洗一次砂碳,水质差的时候要每天反洗一次.二业绩来源：1．更换石英砂:(1)首先问砂的使用时间,一般石英砂的使用时间是6-8个月(2)看砂罐的压力差,砂罐的进水压力与出水压力差不得大于0.5Kg .(3)砂在使用的过程中,由于反洗或在正洗的时候会相互碰撞,时间长了会破碎,最后被反洗掉,因此,砂会越用越少.(4)石英砂使用时间过长,由于每次反洗时不可能百分之百冲净淤泥,因此,长时间不更换砂,砂会结块,会导致进水压力增加,水流量下降,后续水流量跟不上.*(5)石英砂是降低SDI值,降低污染指数.如果不及时更换,会堵塞反渗透膜,从而影响出水水质.(最重要) (6)如果不及时更换,杂质会进入活性炭, 覆盖活性炭表面，使活性炭的毛细孔结构失去吸附水中杂质的能力。
三更换活性碳:(1)首先问碳的使用时间,一般活性炭的使用时间是6-8个月.(2)看碳罐的压力差,碳罐的进水压力与出水压力差不得大于0.3Kg .(3)活性炭使用时间过长后,已达到饱和,且已失效,不能吸附有机物、铁氧化物、余氯.(4)有机物、铁氧化物、余氯会进入软水器,从而污染阳树脂, 使树脂中毒.(5)余氯还会破坏膜结构，使反渗透膜失效,会造成反渗透膜不可弥补的损伤.(6)活性炭达到饱和后,有大量有机物附着活性炭表面,为细菌提供了营养,因此碳罐出水里面的细菌比进水还要多.四为什么要对软水器进行维护及如何维护保养制纯水用的软水器一般用钠型阳离子交换树脂，树脂交换饱和后用食盐再生。
使用几年后树脂破碎程度越来越严重，逐渐失去软化能力。
特别是当活性炭过滤器吸附饱和而又未及时更换活性炭时，原水中的铁、有机物、余氯会直接进入软水器，使树脂中毒，树脂一旦中毒，就无法用再生的方式使其恢复活性。
当树脂的工作交换容量明显下降时，应更换树脂。
五更换树脂:(1) 首先问树脂的使用时间,一般树脂的使用时间是1-2年.(2) 如果长时间不更换软水器里的树脂,钙、镁盐在反渗透膜表面因浓度急剧升高而形成难溶于水的沉淀物，堵塞反渗透膜孔，使反渗透膜的使用寿命缩短。
(3) 使用几年后树脂破碎程度越来越严重，逐渐失去软化能力.(4) 特别是当活性炭过滤器吸附饱和而又未及时更换活性炭时，原水中的铁、有机物、余氯会直接进入软水器，使树脂中毒.第三部分设备的维护一砂碳的更换步骤：（1）更换砂碳的所需工具：管钳，吸砂管，生胶带。
（2）更换砂碳之前先要对设备进行全面的检查，看客户的设备是否有已坏的零件没有发现的，如有，应及时向客户说明，并记录各运行参数，特别是石英砂，活性炭的进水压力。
（3）设备的停运，首先，有反渗透的要先停掉反渗透的主机泵，再停掉原水泵，然后关闭原水泵的进水。
（4）设备的拆卸，对于大一点的砂碳罐如2472的罐可用管钳拎开补芯，小一点的设备如1354的罐可直接用手拎开。
用吸砂罐吸出罐内的砂碳，吸砂碳是利用虹吸现象，注意要排尽吸管内的空气。
（5）换砂碳时一般是先换碳再换砂，因为，刚装入的活性炭，先要用水浸泡，使其充分湿，排除炭粒间及内部空隙的空气，使炭粒不浮于水上，也是为了节约时间。
首先在碳罐底部在少量的水，然后把活性炭装入。
（6）活性炭的装填体积是碳罐总体积的70%左右。
以便留下足够的反洗空间。
装完碳后往碳罐进水，使水完全能浸泡住活性炭。
（7）换砂前也应在砂罐里注入少量的水，按大砂在下面，小砂在上面的顺序装填石英砂，砂的装填体积是砂罐的70%左右。
（8）砂装填完后，重新装好设备。
可洗石英砂，在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上排阀，关闭活性碳的进水阀。
然后开原水泵，先正洗，在反洗。
然后正反洗交替进行。
知道废水阀出来的水澄清为至。
（9）确认石英砂已洗干净，开原水泵清洗活性炭，先正洗再反洗，洗至出水透明无色，无微细颗粒后即可投入使用。
清洗活性炭时要关闭软化器的进水。
二注意事项：（1）在换砂碳之前，要用不透水的东西如塑料等完全罩住原水泵即离砂罐，碳罐近的电器元件，防止水进入泵内而使泵烧坏。
（2）在装填树脂时，中心管要用生胶带封起来，防止砂碳进入中心管。
（3）在清洗砂碳时，一般要先正洗再反洗，在反洗时要注意观察压力表，如果反洗时压力超过3kg时，应马上打到正洗。
（4）砂碳的装填体积应不超过总体积的70%，以便有反洗空间。
（5）在装砂时,砂罐底部应加一定量的水,防止大砂损坏下布水器.三砂滤器在运行中出现的异常现象及处理方法：四更换树脂工业级的离子交换树脂中，常含有少量低聚物和未参加聚会反应的单体等有机杂质以及其它铁、铝、铜等无机杂质（主要是由原料中带入）。
因此，在树脂使用前，必须做一些前处理，以起到去除杂质、活化树脂的作用。
否则，将会影响正常的出水水质.1 树脂装填(1) 装填树脂前，应仔细检查交换柱及管道、阀门的总体情况。
试压以确认无泄漏，并检查集、布水器，内衬及支撑层等部件是否安好无损；以石英砂作滤层的交换器，应该入经酸碱清洗过的石英砂，并反洗至出水清澈。
(2) 先在交换柱中注入工1／4 高度的水，然后逐渐加入树脂；逆流再生离子交换器树脂的装填高度应在中排管上20cm 处。
2 反洗(1) 自交换柱下部进水，从顶部出水反洗树脂，清洗至出水清澈；(2) 反洗可以除去树脂床中可能存在的细碎颗粒及悬浮杂质；(3) 根据树脂的种类和比重不同。
控制流速在5 一10 米／小时进行反洗；(4) 反洗时应注意控制流速。
勿使正常颗粒树脂流失：(5) 一般控制反洗时间为30-40 分钟。
3 软化用阳树脂的预处理(l) 控制排水，使液面高于树脂层5-10 厘米左右,以10 ％的NaCI 溶液，2 BV的量，控制流速，以1小时时间清洗树脂；当溶液全部通完后，控制液面层高于树脂层5-10 厘米，浸泡8小时以上以2BV的清水淋洗，淋洗时间控制在20分钟,再以2BV的清水快速淋洗，淋洗时间约10分钟，软化器即可备用。
4 除盐用阳树脂的预处理(1) 控制排水，使液面高于树脂层5-10厘米；(2) 以浓度为3-5 % ，总量2-3 BV 的HCI溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时。
保持适当的液位，将树脂在HCl中浸泡8-12小时；除盐水淋洗树脂至PH约5-6(使用自来水淋洗至PH=3)(3) 以浓度为3-5 % ，总量2-3 BV 的NaOH溶液淋洗树脂，淋洗时间约l小时；保持适当的液位，将树脂在NaOH中浸泡8-12 小时：除盐水淋洗树脂至PH 约8-9（或用自来水淋洗至PH=10 也可）; (4) 以浓度为3-5 % ，总量2-3 BV的HCl 溶液淋洗树脂，淋洗时间约1 小时：保持适当的液位，将树脂在HCI 浸泡8-12 小时；除盐水淋洗树脂至PH 约5-6 （使用自来水淋洗至PH3 ) ;(5) 以浓度为4-5 % ，总量为4BV的HCl 溶液，对树脂进行再生，再生时间约2小时(即倍量再生）(6) 以相同的流速及流向，以2 BV 的除盐水进行慢洗；(7) 以运行流速及流向，用除盐水快洗至PH 约5-6 后即可备用。