三、润滑
3）降低温度 润滑剂能够降低磨擦系数，减少磨擦热的产生。
运转的机械，克服磨擦所做的功，全部转变成热量， 一部分由机体向外扩散，一部分则不断使机械温度升 高。采用液体润滑剂的集中循环润滑系统就可以带走 磨擦产生的热量，起到降温冷却，使机械控制在所要 求的温度范围内运转。 4）防止腐蚀、保护金属表面
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1.3 检查标准 1.3.1 机泵运行。机泵运行的工艺参数符合要求，压 力、流量、温度等工艺参数符合“工艺操作规程”中 工艺要求。 1.3.2 现场规格化 1.3.2.1 机泵润滑油压力、温度正常，油位、油质正 常。 1.3.2.2 机泵表面、基础台板及设备区域内无杂物和 油污。 1.3.2.3 润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、 平衡管等辅助系统完好无泄漏。
一、综述
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设备能否正常长周期运行，在很大程度上取决于 日常的操作与维护保养。
为此，我们有必要在了解设备结构和操作的同时，
熟悉设备的维护及保养方面的基础知识，包括动设备 检查标准、润滑、测振、盘车、密封及冲洗等方面。 下面针对上述五个方面逐一进行介绍。
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二、动设备的检查标准
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二、动设备的检查标准 1.3.2.4 油杯、油标、安全护罩、阀门手轮及盘车机 构等附件完好。 1.3.2.5 油标清晰、油位正常。 1.3.2.6 基础、基座坚固完整，地脚螺栓及各部连接 螺栓应满扣、齐整、紧固。 1.3.2.7 机体排污、放水管线畅通，阀门齐全好用。 1.3.2.8 往复机泵注油器完好，接头不漏油，注油点 畅通，注油部位正常。 1.3.2.9 温度计、传感器、测振探头、轴位移探头等 测量仪器正常。 1.3.2.10 压力表、温度计、液位计等上下标识规范， 指示在上下限内。
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
0.28
0.28
0.45 0.71
0.45 0.71
A良好
A
A
1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2
1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2
B允许
B C较差
C
B C
18 28 45
18 28
D不允许
D
45
D
71
71
Ⅰ级：小型机械，15kw以下；
Ⅱ级：中型机械，15kw~75kw电机等；
在某些特殊的场合，润滑油不仅能起到润滑减磨
作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏 气，提高工作效率的作用。
此外，润滑油还有减少振动和噪声的效能。
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三、润滑 2、设备润滑的相关规定
关于五定的要求： 定人：每台设备的润滑点都有固定的加油负责人； 定点：按五定指示中规定的设备润滑部位注油； 定质：按规定的润滑油（脂）品种、牌号注油； 定量：按五定指示表中规定的注油量注油； 定时：即按五定指示表中规定的时间定时加注、定 期添油和定期换油。 配齐基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、
滑油（脂）添加记录》第一页上的“填表说明”进行 记录，特别注意以下问题： 1、“加油部位”中要写明加油（脂）部位，如“前轴 承”、“轴承箱”、“曲轴箱”。 2、“加油品种”中一定填写明确的油（脂）牌号，如 “L-TSA46”、“ZL-2”、“L-DAB150”。 3、“更换或加油情况”中一定要填写原因及加油数量， 其中加油数量一定要量化到公斤级，如“检修换油， 1kg”, “油位低补油，5kg”，“定期加脂，0.1kg”。 4、“更换或加油情况”这栏最后，更换、添加油（脂） 的操作人员一定要签名。
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三、润滑 7、机泵如何更换润滑油 机泵加、换油应按照公用工程部润滑油管理
制度和润滑油五定表的规定执行，并做好相应 记录，不得自作主张。
更换步骤： 1、机泵更换润滑油时，机泵必须停车。 2、按润滑油五定表上的规定到润滑油库找到相应
油种，并按三级过滤的要求将油壶装满。 3、将需更换润滑油的机泵，轴承箱底阀打开将旧
1.1 检查工具 测振笔一支、测温笔一支、听棒一根、活扳手一支、 抹布若干。
1.2 检查内容 1.2.1 机泵运行压力、流量、温度等工艺参数。机泵 润滑油压力、温度、油位、油质等情况。 1.2.2 机泵轴承振动情况。 1.2.3 机泵轴承温度情况。 1.2.4 机泵冷却、封油、封气系统情况。 1.2.5 压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、 测振探头、安全阀等附件情况。
油放空，应注意将旧油按规定回收，不得随意 排放。
三、润滑
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更换步骤：
4、将新润滑油从注油孔注入少量，并进行清洗置 换。
5、将轴承箱底阀关闭，按三级过滤的要求将轴承 箱内油位加到1/3~1/2处。
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三、润滑 8、规范润滑油（脂）添加记录
班组在对机泵进行润滑油添加后，应严格按照《润
机械的外表面，不可避免地要和周围介质接触， 使机械的金属表面生锈、腐蚀而损坏。润滑油能够较 好的保护金属表面和防止设备腐蚀。
三、润滑
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5）清洁冲洗作用 磨擦副在运动时产生的磨损微粒或外来介质等，
都会加速磨擦表面和磨损。利用液体润滑剂的流动性， 可以把磨擦表面间的磨粒带走，从而减少磨粒磨损。 在压力循环系统中，冲洗作用更为显著。 6）密封作用
油抽子、提油桶（壶）、手油壶、过滤漏斗、接油 盘、三级滤网、油脂桶等。 各润滑用具应标记清晰，专具专用，保持清洁干净， 润滑用具及滤网破损时要及时修理或更换。
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三、润滑 3、三级过滤 油品在使用前必须经过“三级过滤”，所
有滤网应符合有关规定。严禁润滑油不经 “三级过滤”直接加入设备润滑部位。
设备润滑“三级过滤”示意图
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三、润滑
设备润滑“三级过滤”滤网应符合下列条件：
1）中、低粘度油品，如透平油、冷冻机油、机械 油、压缩机油、车用机油、以及粘度相近的其 它常用油品，滤网选用范围为60~100目。一般 情况下，一级为60目，二级为80目，三级为 100目。
2）高粘度油品，如汽缸油、齿轮油，以及粘度相 近的其它油品，滤网选用范围为40~80目。一 般情况下，一级为40目，二级为60目，三级为 80目。
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四、测振 1、测量方法：利用手持式测振仪对旋转机械壳体表面
的振动进行测量，并利用测得的数据对该机器的运行 状况进进评定，确保机泵正常运行。
2、测量适用范围：美国齿轮制造协会（AGMA）提出 在低频域（10Hz以下），以位移作为振动标准；中 频域（10Hz~1 kHz）以速度作为振动标准；而高频 域（1 kHz以上）则以加速度作为标准。
三、润滑 1、润滑的作用
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1）降低磨擦系数 在两个相对磨擦的表面之间加入润滑剂，形成一
个润滑油膜的减磨层，就可以降低磨擦系数，减少磨 擦阻力，减少功率消耗。 2）减少磨损
润滑剂在磨擦表面之间，可以减少由于硬粒磨损、
表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损。
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三、润滑
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4、润滑油的管理
设备润滑应按下列标准加油（脂）：
1）循环润滑 油箱油位应保持在1/2~2/3高度，油温不应超过
50℃。 2）油环带油润滑 当油环内径D=25~40mm时，油位高度应保持在
D/4； 当油环内径D=45~60mm时，油位高度应保持在
D/5； 当油环内径D=70~130mm时，油位高度应保持在
三、润滑
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当为蜗轮蜗杆减速时，若蜗杆在蜗轮上方时， 则油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍；若蜗杆在蜗 轮下方或侧面时，则油位应浸没蜗杆螺纹高度。
5）脂润滑： 当n＞3000r.p.m，加脂量为轴承1/3； 当1500≤n≤3000r.p.m，加脂量为轴承的1/2。
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三、润滑
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润滑是转动设备正常运行的重要条件。转动设备 的转子，在轴承的支承下高速旋转，从而造成轴颈与 轴承的相对运动。两零件在相对运动过程中产生摩擦 和热量，如果相对运动的两零件间没有液体润滑（即 干摩擦），则两零件的摩擦加剧、磨损加快。因摩擦 产生的热量增多，零件表面温度升高，又使摩擦磨损 情况进一步恶化，形成一种恶性循环，最终导致设备 的损坏。
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三、润滑 6、设备润滑的检查标准
排除介质或环境高温影响，在最不利的运转条件 下：
对于强制润滑系统，轴承出口油的温升不应 超过28℃，轴承出口油温不应超过71℃，轴承 金属的温度应小于93℃。
对于油环润滑或飞溅润滑系统，轴承安装部 位壳体的温升不应超过39℃，油池温度应低于 82℃。
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二、动设备的检查标准
1.2.6 机泵动、静密封泄漏点泄漏情况。 1.2.7 进、出阀门、单向阀、旁通等阀门情况。 1.2.8 机泵滴水管情况。 1.2.9 安全罩情况。 1.2.10 设备基础、地脚螺栓及各部连接螺栓情况。 1.2.11 机体卫生情况。
二、动设备的检查标准
三、润滑 5、设备润滑换油（脂）执行下列质量标准，凡符 合下列条件之一者，应更换新油：
A、粘度变化范围超过标准的10~15% B、酸值超过标准的15~25% C、闪点变化范围超过标准的10~15% D、机械杂质含量高于0.1%或机械杂质含量虽 未超过 0.1%，但油中有较多的颗粒状杂质。 E、凝固点变化范围超过标准的10~15%
大型机组执行下限，一般设备执行上限。
三、润滑
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F、油品推荐的使用期限已经达到。 G、质量指标虽未超过换油质量指标，但乳化
严重者应及时更换新油。 H、质量指标经分析虽未超过换油质量指标，