中密度纤维板的品种很多，一般有以下几种分类：一、按产品的公称密度分根据国家标准GB11718-89，中密度纤维板按照其公称密度分为三种：1、80型板公称密度大于或等于0.80g/cm3的板材。

2、70型板公称密度在此0.70-0.79g/cm3的板材。

3、60型板公称密度在0.60-0.69/cm3之间的的板材。

二、按产品的技术指标来分根据国家标准GB11718-1999，按产品的技术指标来分中密度纤维板分为三种：1、优等品2、一等品3、合格品其中优等品技术指标最高，一等品次之，合格品最低。

优等品和一等品适用于制造强化木地板。

三、按所用的胶粘剂分类：1、脲醛树脂中密度纤维板它用脲醛树脂做胶粘剂。

这种板材有较好的物理力学性能，价格低，是我国目前使用最多、产量最高的中密度纤维板。

其主要缺点是耐水性差，只能用于室内。

在生产过程中必须严格控制配方，不然将会过量，散发对人体有害的游离甲醛气体。

2、酚醛树脂中密度纤维板它用酚醛树脂为胶粘剂。

这种板材不仅有较好的物理力学性能，而且耐水性好，具有较强的抗菌抗腐蚀和白蚁、虫蛀能力，有一定的阻燃性。

但价格较贵。

多用于室外或潮湿环境。

3、异氰酸脂中密度纤维板它用异氰酸脂为胶粘剂。

这是一种新型的胶粘剂，制造的板材具有较好的物理力学性能和耐水性，在生产和使用过程中不散发任何有害的气体。

用较高施胶量制造的板性能极好，可做室外用板材，一较低施胶量制造的板适用于室内。

目前这种胶粘剂价格高，用者尚少，但有发展前途。

四、按用途分类1、室内用板这种板材有较好的物理力学性能，但耐水性差。

2、室外用板这种板材不仅有较好的物理力学性能，而且耐水性好，具有较强的抗菌抗腐蚀和白蚁、虫蛀能力3、特殊用途板特殊用途，如阻燃板、防腐板等。

人造板知识详解将木材或其他木质材料加工成各种形态后，施加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。

其基本产品有胶合板、刨花板和纤维板。

人造板的诞生，标志木材加工现代化时期的开始，使木材加工过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。

这一发展涉及全部木材加工工艺，还吸收其他领域的技术，如纺织、造纸，形成独立的加工工艺。

此外，人造板提高了木材综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。

人造板常用的分类方法有：①按所用树种分针叶材胶合板、阔叶材胶合板等。

②按用途性质分室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等。

③按成型工艺分湿法、干法、半干法纤维板。

④按加压方式分平压、挤压、辊压刨花板等。

⑤按产品密度分，有低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等。

⑥按胶合材料分，有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。

由于各种人造板之间互相渗透，加上复合板的出现，分类概念逐渐模糊，各种板材之间的界限也逐渐打破。

与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍,因而可作各种功能性处理(如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。

人造板的缺点是胶层会老化,长期承载能力差,使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。

但终因木材日缺而用人造板代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加。

胶合板的强度及体积稳定性最好，加工工艺性能也优于刨花板和纤维板，因此使用最广。

硬质纤维板有不用胶或少用胶的优点，但环境污染是纤维板工业的严重问题。

刨花板的制造工艺最简，能源消耗最少，但需用大量胶粘剂。

生产工艺人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物,以及疏伐小径材(直径在8厘米以下)。

经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。

木片经纤维分离后用于纤维板制造。

这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25％。

70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层,用量不能超过8％，否则会降低产品强度。

此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、竹材等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。

各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。

切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。

将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。

大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。

精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。

切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。

板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。

干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。

干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。

成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。

单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。

加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。

红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000 千焦。

高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。

若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。

真空干燥不仅费用大，生产效率也低。

当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。

施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。

单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。

中国胶合板厂也用滚筒涂胶。

淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。

刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。

成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。

木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。

人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。

加压分预压及热压。

使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。

它使板坯在推进热压机时不致损坏。

热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。

刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。

最终加工板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。

过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。

根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。

分类人造板的新品种日益增多，其分类方法也随之不断变化。

常用的分类方法有下述几种：①按所用树种分针叶材胶合板、阔叶材胶合板等；②按用途性质分室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等；③按成型工艺分湿法、干法、半干法纤维板；④按加压方式分平压、挤压、辊压刨花板等；⑤按产品密度分，有低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等；⑥按胶合材料分，有有机胶合人造板、无机胶合人造板等人造板单层热压机的一些优势单层热压机压制的刨花板厚度公差精高度，板材的密度分布均匀；而多层热压机因厚度无偏见在热压板内，工作过程中进中出板厚度规上易粘结木屑，影响板厚公差，通过砂光机定厚砂光后成品板的密度分布一不均匀。

另外多层压机热压板上的厚度规在成板的最后承受较大的压力，特别是在铺装板坯厚度不匀的情况下，受力更大，造成热压板变形，压制品也跟着变形，成弧状定形，若要保证成品板的厚度公差，砂削量也增加；另外也是造成成品板中密度不均的素板进行二次贴面加工，易造成板内内应力不致，最终产生剥离现象。

因此，多层压机的产品质量一般均低于单层压机产品，其削价只为单层压机产品销价的一半或三分之二左右。

而单层压机的产品销价接近同厚度的中密度纤维板产品的销价；多层热压机裁边损失比单层热压机大，材料利用率低。

因多层热压机每块成品板均需要裁四边，而单层压机只裁整幅大幅而四边，一般同产量的年产五万立方米生产线，多层压机的裁边损失为单层压机的3.5倍；多层热压机开档大，闭合时间和辅助时间长，板坏在热板中末闭合时间长，产生的预固化层厚，砂光量大；而单层压机开档小，辅助时间短，预固化层薄，砂光量小。

以16mm板厚计，砂光量只为多层压机的三分之一。

单层压机控制操作简单，操作人员只需关注一块板坯；如一块板坯因操作不当，不到位势必影响工作周期，或产生废品。

再加上单层压机的自动检测完善，完全能很容易满足无人控制下的自动化生产；热压机的使用故障率低，无器件寿命长，维护费用低；单层压机生产的产品为大幅面规格，可根据用户需要截成非标大小不同规格幅面的产品，满足用户多方面的需要；而多层压机产品幅面则规格单一；单层压机的板坯铺装在金属网带上，运送距离短，且不用预压机，板坯与网带直接进入热压机，铺装板坯的厚度上下对称性不易被坏，成品板不变型；而多层压机运输距离长，要倒换多个运输机和进行热压机装板等工序，板坯多层扭曲、拉扯，了铺装好的板坯厚度的对称性，易造成成品板因厚度对称性差而翘曲变形；因单层压机幅面大，所以占地面积大，但是因不需预压机和一些运输机和装板机，因此整个铺压钱长度相对不算太长。