第一章安全1. 操作说明前言本说明书共两大部分，以下内容为MGTY250/600-1.1D(MGTY300/700-1.1D)电牵引采煤机的机械部分（以下均称为采煤机），电气部分参见专用的说明书。

本说明的主要内容是如何正确和经济地使用采煤机。

遵守该操作说明，有助于避免危险、降低维修费用和减少故障时间。

承担采煤机如下工作：■运输■操作■维修的人，都必须阅读与其承担相对应的章节，尤其要阅读第一章“安全”。

完成上述工作的前提条件是拥有采煤机的专门知识和经验。

除了本操作说明外，还应遵守采煤机使用国和使用地以下方面的法规：■事故预防■环境保护■工作安全性和专业性。

2.一般说明2.1 从事采煤机运输、装配、拆卸、投入运行、操作、维护和维修的人员。

除了阅读过“安全”章节外，还必须阅读过本操作说明中与其工作任务相关的内容；2.2 该操作说明必须存放在采煤机使用地点（工具箱或者专用柜），以便随时查阅；2.3 任何工作都必须遵守操作说明的规定；2.4 注意贴在采煤机机身上的危险说明、安全说明、操作说明和维护说明，这些说明必须完整且字迹清晰；2.5 遵守有关其它厂家供货的安全操作说明，比如电动机等等。

3. 按规定使用根据技术标准和通用的安全规程装配采煤机。

即使如此，在使用采煤机时，仍然会对使用人员或者第三者的生命和健康构成危险，并对采煤机和其它设备造成损坏。

根据规定、遵照操作说明、有安全和危险意识地使用技术状态良好的采煤机，尤其要直接消除妨碍安全的故障！采煤机是用于截割和装载煤、盐、矿石、其它矿物质。

除此以外的用途，比如：■人员运输；■矿物质运输；■提升和牵引工作；■破碎输送到顺槽中的岩块；■截割带锚杆的煤壁，等都属于不符合规定！■不能用滚筒摇臂升起采煤机；■只有当遵守了厂家提供的组装、拆卸、试车、操作、维护和检修的规程时，才视为按规定使用；■采煤机的设计和制造使它能够在有瓦斯爆炸危险的环境中使用。

一旦采煤机使用地点的气体混合物比如甲烷（CH4）超过了《煤矿安全规范》规定的极限，采煤机必须停机并切断机器电源。

4. 运输和安装在运输时必须（根据第九章“运输”）将运输单元、较大的组件或者单个零件小心并可靠地固定在有足够吊装能力的提升装置和起重装置上。

5. 人员5.1 在采煤机上工作的人员必须熟悉操作说明，尤其是第一章“安全”。

这一条同样适用于临时从事采煤机工作的人员，比如更换截齿或者进行维修工作的人员；5.2 这些工作人员不能让长发松开，穿戴宽松的服装或者首饰包括戒指，以避免比如因吊挂或者卷入产生的伤害；5.3 在采煤机旁工作和操作采煤机工作的人员都必须达到法律规定的最小许可年龄！5.4 只允许使用经过培训或者接受过指导的人员，必须明确操作、安装、维护和检修人员的职责！5.5 明确采煤机司机的责任并授权他拒绝第三人违背安全的指示！5.6 正在接受训练、短期培训、熟悉工作或者接受一般培训的人员，在有经验的人员的监督下才允许在采煤机旁工作！5.7 必须使用规定和操作说明要求的个人保护装备；5.8 操作人员应确保：未经授权的人员不得在采煤机旁工作。

6. 操作、维护和检修采煤机的操作应遵守使用国的安全和事故预防规程。

6.1 只有在：所有的保护设备、“紧急停止”装置、所有降尘设备都齐全并能够正常工作，才能操作采煤机；6.2 操作采煤机前，必须检查所有控制装置和“紧急停止”装置是否能够正常工作；6.3 开始工作前，熟悉自己的位置和工作环境。

工作环境包括工作范围的障碍；6.4 在启动采煤机前，操作人员必须确保在采煤机和运输机工作范围没有人员停留；6.5 必须放弃任何有安全疑虑的工作方式，放弃任何影响采煤机稳定性的工作方式；6.6 出现功能故障时，立即停止采煤机，并确保采煤机不会未经许可而被启动！并立即排除故障；6.7 每班开机前对采煤机检查一次，看有无外表明显的损伤和缺陷。

如果出现这种情况，立即处理并确保采煤机不会未经许可而被启动！6.8 注意启动报警和显示内容；6.9 按电器说明启动和停止采煤机；6.10 采煤机旁或者采煤机的运行方式出现了与安全相关的变化，立即停止采煤机并向主管部门或者主管人员报告事故情况！6.11 采煤机运行时不得关闭冷却降尘系统，也不允许随意改动冷却降尘系统；6.12 必须遵守操作说明中标注的例行检查和维护的周期。

6.13 根据需要确保检修的空间范围！6.14 使用采煤机发生变化、给采煤机加装或者改装，会影响采煤机的安全性能，未经太矿公司的同意，不得作上述改变；6.15 备件必须符号由太矿公司制定的技术要求。

为了对采煤机进行检修，与检修工作相适应的车间和设备是必要的；6.16 在对采煤机进行特别维护或者维修前通知操作人员！指定监督人员！6.17 在处理热的工作液体时，存在烧伤和烫伤的危险！6.18 采煤机靠电力运行。

如果不根据安全和专业的要求使用、操作和修理采煤机，会产生严重伤害，甚至是致命的伤害；6.19 在对采煤机进行维护、检修前，采煤机先主停，整机断电后再断开隔离开关，并确保采煤机不会因无意而被启动！6.20 在对采煤机进行维护、检修前，必须有可靠措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑！6.21 在更换截齿和在滚筒上进行所有其它工作时，截割电机和截割滚筒之间的离合器必须断开。

6.22 电源：检查拖曳电缆有无损伤，确保插头和插座清洁干燥远离水源。

安全起见应检查电缆卡座，查看电缆是否排列在电缆槽内。

系统地清理电缆槽很有必要。

在操作期间，保证电缆不挂在凸台上或偏离挡煤板。

警告拖曳电缆为高压电缆，如发现破损，必须立即修补或更换，如不遵循会引起严重事故。

7. 环境保护7.1 处理工作液体，辅助液体以及替换件时必须符合安全和环保要求和有关的规程；7.2 处理油、油脂和其它化学物质时必须遵守适用于该产品的安全说明和规程。

8.其它危险本节对在运输、存储、组装、操作、拆卸、维护和修理时可能出现的其它危险进行了概述。

8.1 机械方面的危险：8.1.1 采煤机部件之间的挤压和剪切，或者采煤机部件与周围设备之间的挤压和剪切；8.1.2转动的截割机构、驱动轮、拖缆架、链条和胶管卷伤或者拉伤；8.1.3被采落的煤或者矸石砸伤；8.1.4采煤机的滑动和意外运动；8.1.5运行不稳定。

8.2 电器方面的危险：损坏的电缆、损坏或者没有按规定封闭的箱体；8.3 热危险：8.3.1 被液体或者蒸汽烫伤；8.3.2 因电弧烧伤；8.4 因保护措施暂时失效而产生的危险：在进行修理和维护时暂时甩掉保护措施或者对控制装置进行短接。

第二章整机概述1. 机器型号MGTY250/600-1.1D、MGTY300/700-1.1D两种电牵引采煤机是一种多电机驱动、横向抽屉式布置，采用机载式交流变频调速装置的新型电牵引采煤机，此两种电牵引采煤机又以630截深和800截深之分，本资料以MGTY250/600-1.1D电牵引采煤机800截深为介绍重点，在“第三章摇臂”中穿插介绍600截深的摇臂。

（注：MGTY250/600-1.1D电牵引采煤机，将摇臂电机250Kw更换为300Kw，就成为MGTY300/700-1.1D电牵引采煤机）该采煤机型号：MGTY250/600-1.1D型号含义：M——采煤机G——滚筒式TY——太原矿山机器集团公司250/600——截割电机功率（Kw）/装机总功率（Kw）1.1——电压（1140V）D——电牵引2. 机器用途MGTY250/600-1.1D、MGTY300/700-1.1D电牵引采煤机适用于缓倾斜、中硬煤层长壁式综采工作面，采高范围为2~3.5米。

可在有瓦斯、煤尘或其它爆炸性混合气体的煤矿中使用，它主要与工作面输送机、液压支架、皮带运输机等配套使用，在长壁式采煤工作面可实现采、装、运的机械化，达到综采的高产高效。

该采煤机是具有良好可靠性并能满足高产高效工作面要求的一种新机型。

3. 采煤机的组成采煤机由左、右摇臂，左、右滚筒，牵引传动箱，外牵引，泵站，高压箱，控制箱，调高油缸，主机架，辅助部件，电器系统及附件等部件组成。

整机外形见图2-1电牵引采煤机。

采煤机端面及与工作面运输机配套尺寸见图2-2采煤机端面配套图。

4. 采煤机的特点采煤机主要特点是总体结构为多电机横向布置，牵引方式为机载式交流变频无级调速销轨式无链牵引，电源电压为1140伏，双电缆供电，以计算机操作、控制并能中文显示运行状态、故障检测。

下面是该机型一些与其它机型不同之处以及其本身的特点：4.1 主机架为分体框架式焊接结构，其强度大、刚性好，各部件的安装均可单独进行，部件间没有动力传递和连接，该机上所有切割反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。

4.2 摇臂为悬挂铰接与主机架相联接，无回转轴承及齿轮啮合环节，摇臂功率大，输出轴转速低。

4.3 牵引采用销排式无链牵引系统，牵引力大，工作平稳可靠，使采煤机能适应底板起伏较大的工作面。

4.4 采用镐型截齿强力滚筒，减少了截齿的消耗，提高了滚筒的使用寿命，并且提高块煤率。

4.5 采煤机电源电压等级为1140伏，双电缆供电。

4.6 采用机载式交流变频无级调速系统，提高了牵引速度和牵引力。

4.7 采用计算机控制，系统简单可靠，对运行状态随时检测显示，显示内容全部中文显示，适应国内煤矿使用。

4.8 液压系统和水路系统的主要元件都是集中在集成块上，管路连接点少，维护简单。

第三章摇臂1. 摇臂的作用1.1分别有二台250Kw（300Kw）交流电机驱动，将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转。

1.2减速，以适应滚筒的截割要求。

1.3为适应采煤机采高的要求，摇臂的升降使截割滚筒保持在适当的工作位置，摇臂的动作范围受到调高油缸的行程和提升拖架的半径的支配。

3. 机器的外形图(如图3-1)4. 工作原理与结构特征4.1 概述该摇臂安装于采煤机的两端，分别由两台250Kw（300Kw）交流电机驱动与主机架铰接，摇臂有左、右之分，但除提升托架及电机护罩外，其余零件可以互换使用，截割电机横向布置在摇臂的尾部，它通过摇臂传动系统减速后将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转。

摇臂的升降由调高油缸的行程来控制。

4.2 传动系统4.2.1 800截深的摇臂传动系统(如图3-2a)由安装在摇臂端部的交流电机（A）的动力通过与电机输出轴联接的第一传动轴（B）带动与第一传动轴用花键联接的变速齿轮（C），变速齿轮（C）带动变速齿轮（D），变速齿轮（D）通过与之联接的齿轮轴（E）传递给一系列惰轮（F）、（G）、（H），把动力传递给双行星减速装置的太阳轮（I），通过太阳轮（I）上齿轮传递给安装在行星架（N）上的三个行星齿轮（J），行星齿轮（J）又与一个固定的内齿轮（K）相啮合，这样就带动行星架（N）转动，行星架（N）上的齿又传动第二级行星减速机构，行星架（N）上的齿带动安装于二级行星架（O）上的二级行星齿轮（M），行星齿轮（M）又与固定的内齿轮（L）相啮合，这样就带动二级行星架（O）转动，滚筒座（P）用花键连接在二级行星架（O）上，行星架（O）的转动就带动滚筒座旋转。