钢丝网骨架塑料复合管施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。

它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。

管材解剖图如下：二、工法特点耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；良好的快速裂纹扩展（RCP）和慢速裂纹增长（SCG）传递抵抗能力；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%；柔韧性好，可抗地震；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，施工快捷，节省安装费用；使用寿命长，可输送温度为0～95℃的介质，安全使用寿命为50年；用途广泛。

三、适用范围本工法不仅适用于市政（燃气输配、给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，而且可以大量运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。

四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。

电热熔连接是利用220±20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。

管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；适用于不同的牌号、不同熔体流动速率的HD塑料原料生产的管材管件的连接。

五、施工工艺流程及制作要点施工准备→材料验收→管道试排→管段连接（法兰连接及电热熔焊接）→管道水压试验→排水。

1、施工准备1.1、提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。

根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有材料进行安装前的检测。

1.2、施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。

1.3、提前准备好施工机具及辅助材料等。

2、材料验收、存放、搬运2.1、管材、管件的验收2.1．1、接收管材、管件必须进行验收。

验收内容包括：产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

2.1．2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查，必要时进行全面测试。

2、存放2．1、因塑料材质具有可燃烧性，不允许与火焰及高温物体接触。

钢骨架塑料管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40℃的库房或简易场地，若存放时间较长则应有遮盖物。

2．2、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m。

ф300以上的管材堆放时，最好不要超过 3 层。

2．3、因钢丝网骨架塑料复合管本身强度不如钢管，长时间弯曲变形后管材将永久变形，影响以后的安装精度，所以管材堆放时，排与排之间应垫木材、木方，以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长 6m 以内管材垫两处即可，6m 以上管材不应少于 3 处。

2.3、搬运2.3．1、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳、带捆扎、吊装，以免划伤、损坏管材。

不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。

2.3．2、寒冷天管材脆性增加，搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。

2.3．3、管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

管材安装前最好用软泡沫封口保护。

2.3．4、车辆运输管材时，应放置在平底车上。

运输时，直管应捆扎、固定，避免互相碰撞。

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

2.3．5、运输管件时，应装箱运输，并按箱逐层码放整齐，确保牢固可靠。

2.3．6、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。

3、管道连接钢丝网骨架塑料复合管分为两种：标准段与调整段。

标准段为固定长度的钢丝网骨架塑料复合管，标准段采用法兰连接方式，连接件主要包括法兰、对开环、螺栓、垫片等。

调整段为现场预制后确定长度的钢丝网骨架塑料复合管，调整段采用电热熔焊接连接，现场实测后将调整段截断为2段，通过电熔套筒或电熔法兰的电热熔将2段连接起来，2段长度之和为所需要的尺寸。

调整段电热熔焊接连接示意图钢丝网骨架塑料复合管线就是施工单位按照设计院施工蓝图对钢丝网骨架塑料复合管进行连接，先连接标准段，连接方式为法兰连接。

当遇到标准段尺寸无法满足实际要求时，将调整段预制至所需要的长度，调整段采用电热熔连接。

因为磷酸介质易结垢的特性，管线需要经常拆卸清除结垢，要求管线具有易拆卸性，所以调整段预制完成后，将标准段与预制好的调整段连接，连接方式仍然为法兰连接。

在管线安装过程中，大多数为标准段法兰连接，这种方式简单、易行，对操作人员没有很高的要求，只需在现场进行简单的示范就可掌握操作要领，所以管线标准段安装速度非常快。

电热熔连接虽然数量较少，但其多用于非标准（调整段）部位，专业性较强，一般需专业人员操作，对管线的成型起着不可忽视的作用；下面以电热熔连接为重点进行描述。

3.1、电热熔连接3.1.1电热熔连接所需的主要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机，等。

电熔套筒3.1.2 焊接工艺试验。

管道安装前必须参照基本工艺参数进行试验，并根据现场气候、条件及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完成焊接的试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果，并根据焊接效果确定焊接工艺；每个工程的试验件不少于两个。

3.1.3 在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5毫米，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；为确保焊接表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这样去除氧化层，对保证熔焊质量极为重要。

管子切断处钢丝骨架外漏，需要采用电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏部分覆盖住，避免腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要确保塑料焊丝与钢骨架塑料管熔敷严密。

以上工作完成后将准备好的电熔套筒用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用。

根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接表面的灰尘或杂物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）。

装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止敲击线柱位置；检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm 为宜。

3.1.4管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。

无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。

扶正器安装方法如下：①将扶正器的两个卡环调到适当位置。

②将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

③拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

④扶正器安装完成时要注意保护焊接区的保护工作，在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净，以免影响电熔焊接质量。

3.1.5、焊接试装及扶正器安装完成后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接。

焊接前要进行焊接前检查：①检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。

②用万用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。

焊接前检查工作完成后正式开始电熔焊接工作：①将输出端插头插入电熔接头插孔。

注意插实，使之保持良好的接触。

②保持焊点与安装点的安全距离。

③打开焊机调到所需电压，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。

注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔外高3 mm 以上可认为焊接完成。

如观察孔内的塑料未能露出时，一般可根据管道直径大小、气温高低分3～5 个时段焊接，每个时段5～8 min，直至焊好为止。

电熔焊接完成后应按要求认真填写施工记录，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接头进行编号。

同钢制管子焊接不同，钢丝网骨架塑料复合管如果电熔焊接接头未焊好，不能返修补焊，将会造成管子、管件报废，所以整个焊接过程的各个环节都要严格控制，确保一次焊接成功。

钢骨架塑料管现场焊接3.1.6、冷却电熔焊接完成后，焊接接头需要冷却，冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。

自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度，人工冷却是采用人工降温的方式加速焊接接头的冷却过程。

不论自然冷却还是人工冷却，要注意整个冷却过程中要保证焊接接头不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接头，造成焊接失败、材料报废。

3.1.7、拆卸扶正器当焊接接头的温度降至环境温度，冷却过程完成后方可拆卸扶正器。

焊接接头在冷却过程中熔接面存在热胀冷缩的现象，如果因缺少扶正器而影响施工进度，急需扶正器时，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。

但此情况应尽量避免，且此情况下拆除扶正器时要保证焊接接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。

3.1.8、电熔连接施工注意事项复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项：a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。

b.熔焊表面去除氧化层要干净，处理完毕后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。

对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。

c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。

d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。

e.由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。

f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。

g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。