（2）在进行沟槽开挖时应注意以下几点：
①机械挖土时确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，槽底预留15～20cm厚土方作为人工修理，以免基底土壤被扰动，沟槽基底压实度不小于93%。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10～15mm的级配碎石。
②挖出的土方应妥善安排堆放位置，堆土应堆在距槽边1米以外，堆土高度不超过1.5m，以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制，沟槽侧堆土过多可能影响施工时，应在适当地点选择堆土场所，并合理安排运土路线。弃土应及时外运，以免影响交通。
电缆井基槽与排管沟槽开挖同步进行，采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡同排管沟槽，相应扩大即可，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。
每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线，临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
（4）为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的承口里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使电力排管老化。
（5）电缆排管采用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐。
（6）排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
4）横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；
3、撑板支撑应随挖土及时安装
4、横梁、纵梁和横撑的安装应符合下列规定：
1）横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接牢固；
2）横撑应水平，与横撑或纵梁垂直，且支紧、牢固；
3）采用横排撑板支撑，遇有柔性管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm；
（6）底板达到养护龄期后及时对管道包封混凝土两侧边线进行测量放样，弹好墨线，为管道敷设提供基准线。
（1)管道垫层经监理工程师检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用。凡规定必须进行管道变形检测的断面,必须事先量出该管道断面实际直径尺寸,并做好标志。
（3）开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
（4）管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20mm。
（1）沟槽开挖应严格按照设计图纸沟槽断面图开挖，沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。采取人工配合挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽一侧并覆盖防尘网，多余的土方采取挖掘机装车、自卸汽车运输弃置指定地点，运距按10km考虑。
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
（1）管道底板基础为10cm厚C20钢筋混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。
（2）底板内布置一层双向钢筋网片，主筋采用Φ14@250,分布钢筋采用Φ12@250，（过路段钢筋需加强，主筋采用Φ18@250,分布钢筋采用Φ14@250）钢筋绑扎搭接应符合规范要求。
每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。
振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。振捣作业在砼初凝前进行。
（3）电力管道沟底宽度应符合下列要求：
①当挖深不大于2.5米时，其沟底宽度应为排管断面宽度+工作面宽度（2*300）+2*50。
②当沟槽深度为2.5~4米时，其沟底宽度应为排管断面宽度+支撑的宽度（2*200）+工作面宽度（2*300）+2*50。
（4）支护应符合以下规定：
1、木撑板构件规格应符合下列规定：
（1）电缆井垫层为10cm厚C20素混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。
（2）垫层模板采用10*10cm方木，方木外侧用短钢筋加固，间距2m。
（3）垫层的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。
底板施工前先在垫层上用全站仪对检查井底板四个角点进行放样，弹墨线，为底板及侧墙钢筋绑扎提供基准线。
侧墙钢筋预埋时，按图纸画好的间距进行摆放，钢筋交叉采用扎丝梅花扎，保证预埋钢筋竖直，牢固。
底板侧模采用组合钢模，用螺栓相互连接，四周辅以地锚，两侧采用钢管顶托斜撑至基槽侧壁，间距1.2m。
混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P4，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场（运距考虑10km），混凝土浇筑时塌落度应符合要求，无离析现象。现场采用溜槽入模，浇筑速度不宜太快，砼分层浇筑，每层厚度为30～40cm，并用φ50插入式振捣棒振捣，其移动间距为40～50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm，每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面浮浆为止，初凝后覆盖土工布洒水养护。
土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。
③管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。
④挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。?
⑤堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、燃气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
⑥沟槽开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序。
4)承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，与横撑的连接牢固。
沟槽开挖断面图
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20、-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
（4）检查井垫层宽度应比检查井底板宽度加宽200mm(即每侧各宽100mm)。
（5）垫层基础浇筑的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。垫层模板拆除后，垫层侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。垫层的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。
排管敷设完成后采用钢筋混凝土全包封，两侧及管上方混凝土包封厚度均为10cm。
包封混凝土顶层布置一层双向钢筋网片，主筋采用Φ18@250,分布钢筋采用Φ14@250，（过路段钢筋需加强，主筋采用Φ18@250,分布钢筋采用Φ14@250）钢筋绑扎搭接应符合规范要求。
管道包封混凝土采用钢模板支撑体系，钢模在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。模板安装前应打磨干净，涂刷脱膜剂。模板安装高程、位置应准确，整体平顺，安装完成后经监理现场检查验收合格后方可进行包封混凝土浇筑。
测量放样→沟槽开挖→基础浇筑→排管敷设→管道包封→电缆井施工→沟槽回填。
（1）根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。?
（2）开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。
底板模板拆除后，底板侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。底板的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。
侧墙及顶板钢筋制作与安装
①进场检验：每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。
（2）下管采用人工进行，人工下管时,可由地面人员将管材递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀放至沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内。
（3）电力排管安装前应检查管道规格是否符合设计要求，及时清除管内异物及毛刺。电力排管采用承插式安装，专用管枕放置间距为2米，管枕应放置平直，严禁悬空；管道安装应顺直，承插管插入应到位，承插深度一般为150mm，承插接头出不应有弯曲，严禁排管安装悬空。排管进入工井内应整齐并延伸至工井墙中，距离工井内壁10cm处，排管管口应采用扎口保护防止砂浆等异物进入管道。
1）撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m；