• ⑷、落梁时应平稳，防止支座偏心受压或产生初 始剪切变形。 • ⑸、在安放T梁支座时，若支座比梁肋宽，则在 支座与梁底之间加设比支座略大的钢筋混凝土垫块 或厚钢板作过渡，以免橡胶支座局部超载、应力集 中。 • ⑹、橡胶支座安装落梁后，一般情况下，其顶面 应保持水平。预应力简支梁，其支座顶面可略微后 倾；非预应力简支梁其支座顶面可略微前倾，但倾 斜角不得超过5"。
• 1、重力灌桨法 • ◆凿毛支承垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固 不规则表面，淸除预留孔中的杂物，井用水将支承 垫石表面浸湿。 • ◆吊放支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄形 钢板或薄形千斤顶调整支座髙度和平整度。
•
• ◆支座封模 前，在灌浆管一 端安装一个漏斗 ，另一端深入预 留孔内，在重力 作用下，通过漏 斗和灌浆管将无 收缩环氧树脂砂 浆灌入预留孔内 ，然后迅速抽出 灌浆管。（见图 3）。
•图7.安装支座本体及上预埋组件示意图
•板式橡胶支座施工
•一、板式橡胶支座的运输与存放
• • 支座在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸 • ，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质相接触。
• 如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存贮； 支座存贮的场所要求场地平整，支座配套钢板、配套螺 栓的下方用方木或木块垫放，支座存贮的场所应遮阳、 干燥、通风，支座应堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、 碱、油类、有机溶剂等相接触，并应距热源lm以上且不 能与地面直接接触。支座的存贮应不影响工地施工，且 方便支座的运输。
• 2.支座垫石内应布置钢筋网，钢筋直径为8mm时，间 距宜为50mm×50mm，桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸 至支座垫石内，支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30 。
•三、普通板式橡胶支座的安装
• 1.现浇梁橡胶支座的安装。施工顺序如下： • a)、先将墩台垫石顶面去除浮沙，表面应清洁 、平整无油污。若墩台垫石的标高差距过大，可用 水泥砂浆调整。 • b)在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线 •，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将橡 胶支座安放在支座垫石上，使支座的中心线同墩台 上设计位置中心相重合，支座就位准确。
出水平面，若横桥向需安装2个
支座时，还要注意横桥向2个垫
石表面的高度也必须一致；
•无收缩干硬性砂浆2030mm
•2. 使用预制箱梁时，墩台处理 还应该注意同一片箱梁下四个 墩台垫石的水平高差，如果高
差较大的必须进行调整。
•六：预留孔的处理
• 支座一般采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在 墩台顶面支 承垫石部位需预留锚栓孔。
•八：灌浆注意事项
•如果有间隙必 须补实
• 1. T梁支座就位 后，对螺栓孔进行 浇注，必须一次性 浇注，防止两次浇 注时上下层混凝土 分层，浇注完成后 检查是否有漏浆情 况，并对支座四周 的干硬性砂浆接缝 进行封闭处理，如 果发现支座下板与 砂浆有间隙，必须 压浆补实。
•八：灌浆注意事项
•模 板
• 2.预制梁橡胶支座的安装。安装好预制梁橡胶支 座的关键，在于尽可能地保证梁底与垫石顶面的平行 、平整使其同橡胶支座上下面全部密贴，避免偏压、 脱空、不均匀支承的发生。施工顺序如下： • ⑴、先按现浇梁a）处理好支承垫石。 • ⑵、预制梁同支座接触的底平面应保证水平与平 整。若有蜂窝或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平 。
•三：支座安装位置确定
• 支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的 安装位置。
•固定支座（GD ）
•横向活动支座（HX ）
•）••多注向意活各动个支支座座（DX •）•!纵位向移活方动向支是座否（正Z确X
•四：支座梁底安装
•1、将支座安装在梁底后将连接螺栓或螺母拧紧!
•四：支座梁底安装
•2、注意一定要使用防松动弹簧垫圈!
• 3、橡胶支座安装时的调整。橡胶支座安装后， 若发现下述情况： • a、个别支座脱空，出现不均匀受力； • b、支座发生较大的初始剪切变形； • c、支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常， 而局部脱空应及时加以调整。
•
• 丰泽股份
• 调整的方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上 下表面铺涂一层水泥砂浆（或环氧树脂砂浆）。再 次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底 、墩台顶面全部密贴；同时使一片梁两端的支座处 于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支 座不产生明显初始剪切变形为佳。
•图3.预留孔灌浆（支座封模前）
• ◆封模灌浆：待 各预留孔灌浆完成后 ，立即在支座四周封 好模，将灌浆管伸入 至支座下面中心位置 ，从支座中心向四周 灌浆。灌浆时用振动 棒将砂浆捣实，排除 气泡，确保空隙全部 被砂浆灌满。灌浆至 砂浆高出支座下支座 板10mm为宜。（见图 4）。
• 图4.支座垫石和支座之间灌浆
• 4、普通板式橡胶支座的安装注意事项： • ⑴、矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利 梁端转动。若需要长边平行于顺桥向，必须通过转 角验算。
• ⑵、圆形支座各向同性，安装时无需考虑方向性 ，只需将支座圆心同设计位置中心点重合即可。为防 止离心力下使梁体横向移动，可设置横向挡块。
• ⑶、使用普通板式橡胶支座一般设有固定端与活 动端之分；使用等高度支座时，上部构造的水平位 移由同一片梁两端支座的剪切变形共同完成，各承 担一半，也可用厚度较小的橡胶支座作固定支座。
• ◆整个装卸、运输和存储的过程应当保证支座各 部件及油漆面不受损坏。
•二、支座安装前的检查
•力产）•）品产•）产标品品牌标标（牌牌承（（载规型格号
•产品包装（承载 力） •产品包装（规格 ）
•产品包装（型号 ）
• ◆盆式橡胶支 座安装前，应先核 对包装与产品标牌 （承载力、规格、 型号和位移量）是 否相符，并检查临 时连接及标尺指针 是否完好。
• 2、压力灌浆法 • ◆在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的 压浆嘴。 • ◆检査支承垫石顶面，保证其高程达设计标 高且平整光滑，四角高差不大于2mm。 • ◆在垫石顶面涂抹一层环氧树脂砂浆，确保 支座位置及高程后，就位支座。
• ◆支座就位后，仔 细检查其位置、标高无 误后，再经压浆嘴向预 留孔内灌注无收缩环氧 树脂砂浆，砂浆应灌满 并从顶面漫出以确保压 浆密实，待环氧树脂砂 浆达到设计强度后拧紧 锚固螺栓，完成支座安 装（见图5）。
• c)、在浇注砼梁体前，在橡胶支座上需加设一块 比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊锚固钢筋与 梁体相连接。将此支承钢板视作现浇梁模板的一部 分进行浇注。为防止漏浆，可在支承钢板之间四周 空隙处，用纱丝，油灰或软木板填设。以后在拆除 模板时，再将填充物除去，按以上施工可使支座上 下面同梁底钢板、垫石顶面全部密贴。
•四：支座梁底安装
•3、注意支座上板与梁底预埋钢板间不得有间隙!
•墩台垫石
•☆若有间隙必 • 须进行调整 ！
•五：墩台垫石
•调整桥墩与桥面板之间由于施工而引起的偏差。
•五：墩台垫石
• 1. 墩台垫石表面必须铺设20-
30mm的无收缩干硬性砂浆，
夯实后表面高差应小于2mm,并
注意预留孔四周的砂浆不得高
• ⑶橡胶支座的正确就位。先按现浇梁b）将橡胶支座在墩
台垫石上按设计中心位置就位。T型梁的纵轴线应同支座中心 线相重合；板梁与箱梁的纵轴线应与支座中心线相平行。为 落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好两个支 座的十字位置中心线，在梁端立面上标出两个支座位置中心 线的沿直线；落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。以后数 跨可依第一跨梁为基准落梁。
• ◆浇筑支承垫 石混凝土 （当釆用 预装钢板法安装支 座时，施工垫石高 度应比原设计高度 高10mm),并使混凝 土能漫过下预埋钢 板10mm (见图6)。
• 图6.预装法示意图
• ◆待垫石混凝土达设计强度后，用水准仪复测支座下预 埋组件顶面标高，确保支座位置及高程无误。 •• ◆将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢 板顶面，完成支座安装（见图7浇
注时必须注意
灌浆料用量，
浇注时灌浆料
要从支座底部
中心向四周流
动，以防止支
座下部浇注不
实或脱空。
•灌浆材料性能要求
• 支座安装时所采用的灌浆材料为无收缩环氧树脂
砂浆，其性能要求见表1：
•
• 表1 灌浆用无收縮环氧树脂砂浆性能要求
•
项目
技术指标
项目
技术指标
•二、支承垫石的设置
• 为了保证橡胶支座的施工质量，以及安装、 调整、观察及更换支座的方便；不管是采用现浇 梁还是预制梁法施工，不管是安装何种类型的板 式橡胶支座，在墩台顶设置支承垫石都是必要的 。 • 在施工支承垫石需注意几点事项：
•
• 1. 板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石，垫石长 度、宽度应比支座相应的尺寸增加100mm左右，其 高度应为100mm以上，且应考虑便于支座的更换。
8h
≥20
流动性 ≥220mm
12h ≥25 温度范围 +5～+35℃
抗压强度(MPa） 24h 28d
≥40 ≥50
初凝时间 ≥30min 终凝时间 ≤3h
56d和 强度不 90d 降低
收缩率 ＜2%
泌水性
不泌水
膨胀率 ≥0.1%
•灌浆工艺
• 盆式橡胶支座安装时，根据其与梁体或墩台的连 接方式（灌浆工艺），可分为如下三种安装方法： • 1、重力灌浆法。 • 2、压力灌浆法。 • 3、预装钢板法。
盆式橡胶支座施工
2020年7月22日星期三
•
•一、支座卸货与存放
• ◆支座需用软绳捆扎，装卸时需用叉车或起重设 备吊装，支座各部件己按要求连接好，可立即用于安 装。 • ◆如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存 贮；支座存贮的场所要求场地干整，支座套筒的下方 用方木或木块垫放，支座存贮的场所应防潮防晒防尘 ，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影 响支座质量的物质接触，并距离热源1m以上。支座存 贮应不影响工地施工，且方便支座的运输和吊装。支 座本体部件不可分解拆开。