原料配比
一定比例针叶木纤维+阔叶木纤维作面浆所抄造的纸板 具有较高的遮盖性能和强度指标,但平滑度稍显不足,打 浆能耗偏高;草浆+阔叶木纤维作面浆所抄造的纸板具有 较好的匀度、平滑度和低成本、低打浆能耗的优势,但 遮盖较差,强度(耐折度)稍显不足;而草浆+针叶木纤维作 面浆则不十分适合纸板的抄造。此,三种纤维的定位:针 叶木纤维提供强度贡献;阔叶木纤维提供匀度、平滑度 和遮盖等光学、表面特性的贡献;草浆纤维提供匀度、 平滑度和成本贡献。
认真选用助剂
国内生产铜版纸及涂布白纸板，涂布胶枯 剂基本都是以淀粉系列胶粘剂及合成胶乳 系列胶粘剂组合使用。其中，淀粉胶粘剂 主要使用磷酸醋淀粉及梭甲基纤维紊钠 (CMC);合成胶乳主要使用丁苯胶乳及丙烯 酸胶乳(PC一01)。
采用两次涂布生产单面涂布白纸板，涂布胶粘剂较合适 的选择是磷酸醋淀粉与丁苯胶乳及丙烯酸胶乳搭配;单纯 使用胶乳与CMC组合，涂布光泽好，但表面强度低，成 本高。 生产涂布白纸板，底料淀粉用量应比面料高，一胶乳的 最佳搭配是底料使用丁苯胶乳，面料使用丙烯徽胶乳。 涂布白纸板面料使用丙烯酸胶乳，在保持较好的涂布光 泽及印刷光泽同时，还能改善涂层吸墨性，有利于印刷 油墨干燥，提高印刷速度，防止背面脏墨。
检查上网操作是否正常:(1)浆网速比是否适应;(2)网 前筛的脉冲;(3)多支管布浆器回流浆量是否合适;(4) 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。 从浆料脱水查找问题:(1)成型网、毛毯的清洁状况， :(1) 各道高压喷淋水是否正常;(2)真空脱水箱面板、真空 管路有否堵塞;(3)真空盲孔脱水辊的排水情况等。 纸板水分过大，在线压力过大时容易造成压花，导 致匀度不好。
如何生产一张好 的涂布白纸板
涂布白纸板概述
涂布白板纸属于包装纸板的范畴，在原纸板 上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工 纸板。 其定量一般在 200g／m2以上，厚度在 0.1mm 以上，主要用于单面彩色印刷后制作 包装盒。
涂布白板纸的性能特点
涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印 刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度， 所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足 包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。
纸板压光印
纸板压光印是由于涂料干操不够或涂料本身抗水性不强， 在压光机水刮刀的作用下发生粘辊，使辊子变脏，在纸 面上压出的纸病。 提高涂料固含量，降低涂料粘度，开大气刀风压，在允 许范围内降低涂布量。 开启ZnSO4供料槽的冷却装置，以降低ZnSO4溶液温度， 同时保证ZnSO4溶液的浓度。 检查原纸表面施胶度、平整度的均一性。 涂料的干燥状况直接与粘辊有关，桥式干燥各段温度、 湿度的调节，热交换器的工作状况都应检查。 在以上措施均无效时，应重新调整涂料的抗水性.
压榨
压榨部的作用主要是在网部脱水的基础上，借助于机械 压力尽可能多地脱掉湿纸水分，以便在干燥时减少蒸汽 耗用量。另外，在压榨的同时，也增加了纸中纤维结合 力，提高纸板的强度、平滑度。压榨的脱水效率与原料、 抄速、定量、压区线压及受压面积、毛毯类型、进压榨 水分及纸页湿度有关。
采用二道主压，一道预压。
压光，施光
涂布白纸板一般要求平滑度大于505，光泽度大于35%， 在原纸和涂料确定的情况下，平滑度主要靠压光机提高。 增加光泽度有几种设施 双压区光泽压光机：光泽缸用Ni合金铸铁制造，表面镀硬 铬，表面粗糙度控制在0.1µm之下。另外在涂布机的一前 一后各设一台四辊压光机，这种四辊压光机中辊为空心 加热辊，各辊及刮刀起落由气动控制，在光泽压光机之 后设两个调整缸，既可通蒸汽，又可加清水，灵活地调 整纸页干度及表面性能。光泽缸进汽压力0.SMPa，缸面 温度达140℃，这样出来的纸板表面光泽很好。
装备技术
磨碟的选型及基本设计参数
磨碟的设计、选型理论依据,就是比刀缘负荷理论, 比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿交会 单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述 和表征磨浆机打浆特性的。
造纸车间
涂料白纸板的生产由浆料流送，纸页成形，压榨，干燥， 涂布，压光施光，切纸完成等工序组成;附属系统有:淀 粉喷淋，真空，蒸汽与冷凝水，涂料，清水白水，损纸 处理等;这些工序和附属系统构成了造纸车间工艺生产 线，
纸面匀度不好 纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不 均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种一 般来说有三大影响因素:一是浆料自身絮聚，二是纸 机操作不当;三是成型脱水不均匀。
原因：
从浆料来看:(1)湿部化学药品的添加，尤其是PAM助剂的 添加;(2)浆料Zeta电位的影响;(s)浆料pH值影响;(4)纤维原 料的配比，(5)浆料打浆状况;(6)浆料(面浆)加填状况;(7)上 网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚.
光泽度下降
由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光 泽度，它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。
涂料变化:(1)粘度是否下降;(2)固含量是否下降;(3)涂 布量是否足够。 调节光泽缸:(l)光泽缸通蒸汽，利用涂料中的胶粘剂在 高温下的可塑性来提高光泽度;(2)光泽缸下托辊加压。 ZnSO4溶液的浓度有否变化。 检查涂料操作:(l)颜料的分散;(2)助剂添加是否准确。 检查原纸施胶度。施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂 迁移过量，光泽度下降。 在以上措施无效时，重新调整涂料配方:从颜料配比、 分散剂选择、助剂添加量等方面着手.
涂料质量 沉淀碳酸钙采用新型立方体结晶结构的轻 质碳酸钙，其性能参数：状态为浆状；晶形 为立方体；CaCO3含量≥97%；白度≥94%； 固含量≥50%；粒度(-2µm含量)＞90%；筛余 物（325目）0.05%；pH值8.5~10.5；铁 (Fe)≤0.06%；盐酸不溶物≤0.20%。
考虑应用纤维分级
生产涂布白纸板一般用废纸浆，将废纸浆进 行分级，对分级都的纸浆进行和理的纤维搭 配使较粗的纤维应用于芯浆，以提高成纸的 松厚度寄挺度。
涂布白纸板的发展趋势
在现有的生产能力中，大约有近一半的生产能力技 术和装备都很落后，这些纸机大多是采用圆网成形 和较窄的抄宽等，而且纸厂的规模也不大。当生产 效率很高的新的大型纸机投产后，这些纸机会很快 从市场上消失。 涂布纸板领域中另一个发展趋势是：由于国内高档 日用品包装市场的需求强劲，涂布白卡纸在过去的 几年中发展迅速。
纸板水分不合格
纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联 系。
烘缸蒸汽状况.供缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响 传热效率。 湿纸进缸水分。调整方法主要有:(l)调整各道预压、主压 压力，(2)检查浆料的滤水度，调整打浆状况及原料配 比;(3)检查网、毯的清洁状况. 烘缸状况:(1)供缸干操曲线是否合适;(2)冷凝水排放系统 是否正常。 烘缸干毯状况:(1)干毯张紧检查;(2)有否污物堵塞网孔.
涂布白纸板常见质量问题
挺度不合格
挺度是涂料白纸板最重要的物理指标之一，它决定了纸 板的制盒性能。
调整纸机操作:(1)降低压榨线压;(2)降低进压光机水分;(3) 降低压光机线压。 在定量允许范围内提高衬芯层配比，利用磨木浆的松厚 性提高厚度. 在不影响其它指标的前提下适当降低水分. 在一定的厚度下，可选用挺度高的纸浆作面、底层浆料。 增强纤维之间的结合强度.如:浆料中添加PAM，层间喷淋 淀粉，面、底浆施胶，面浆加填等均会有效果。
翘曲纸板的翘曲是由纸板Fra bibliotek反面应力的不平衡造成的。 翘曲可分为上、下翘曲和纵向、横向翘曲等多种形 式。
根据翘曲形式进行上、下冷缸通水或通汽调整。 检查PVA溶液的浓度以及水刮刀的使用情况。 必要时可采取一号压光机加水刮刀的方式。 检查上下组烘缸的温度变化，判断是否正反面受热不 均衡，可采用进汽开关进行调节。 检查上下组烘缸干毯的张紧状况. 面底浆纤维原料打浆及配比有无变化。 浆网速比是否合适。
网毯滤水性。对成型网、下毛毯、上毛毯，应 着重检查 1. 成型网的型号有无改变 2. 各道喷淋及真空正常与否 3. 是否超期使用等. 堰板辊的转速和浆网速比是否适应;传动速度有 无差异，特别是在裸5、”6成型网(有副传动) 与长毛毯的主传动之间，上、下毛毯传动之间。 供缸干燥曲线不适当，导致纸面鼓泡，也会引 起纸板起皱。
纸板表面起皱
纸板表面起皱的形状有浆料搓擦皱纹状和鼓泡 压瘪状，后者同时伴有层间结合强度下降，各 层浆料滤水度的变化。各层浆滤水度配合不良 将引起纸幅成型时纤维之间出现搓擦现象 各层浆打浆度的变化 各层浆原料的变化 湿部化学药品(尤其是PAM)的添加状况; 底浆施胶度的变化等因素。
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浆料流送
重要设备有冲浆泵、压力筛等，虽不属于纸机本 体，但却对保证纸页成形的质量有着直接关系 流送系统的浆流脉冲造成纸页纵向定量差，在纸 页上网成形部很难消除，脉冲主要来自冲浆泵和 压力筛，由这些设备的周期性波动而引起。
纸页成形
对于成形器的选择，涉及到产品质量如:匀度、定 量、纵横拉力比及产量、资金情况等多方面。 英国BC公司专有技术制造的B型成形器(BrisBC B (BristolFormer) 这种成形器是一种短锥管布浆，混合室呈三角型 的压力成形器，由锥形进浆总管多管上浆装置的 布列斯特流箱组成。
全幅水分 干燥汽罩形式的影响，若操作侧、传动侧较中间通风情 况好，会导致纸板两边水分偏小。 压光机水刮刀是否平整，水位是否一致，将影响到纸板 横幅水分的均匀。 湿毯、干毯全幅清洁程度和透气均匀性. 烘缸表面温度不均匀。 全幅厚度差 全幅定量差和全幅水分差均是引起全幅厚度差的主要因 素，除此之外，如下因素也会造成全幅厚度差异。 各压榨辊、压光辊下辊、光泽托辊的中高是否正常，应 定期研磨、校正. 二号压光机下辊热风喷嘴阀门的开度调整
涂布白纸板的现状
由于市场需求的不断提高，过去的10多年中， 国内对涂布纸板的投资增长很快。根据有关 报告显示，现有涂布纸板的生产能力为650万 吨左右。一方面可以清楚地看到在这类产品 中有明显的生产能力过剩的问题；但同时， 仍然有许多已经落实的计划新建项目，这些 新项目的总生产能力将会达到近500万吨。