目录一、编制依据二、适用范围三、电渣压力焊四、机械连接接头（直螺纹接头）五、闪光对焊接头六、季节性施工七、安全、环保措施一、编制依据1、中国建筑上海设计研究院提供的结构施工图纸。

2、施工组织设计及公司作业指导书。

3、主要规范、规程。

二、适用范围本工程在基础、主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式：竖向钢筋（直径≥12）采用电渣力焊连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。

水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。

板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。

三、电渣压力焊3.1施工准备3.1.1焊剂要求（1）焊剂型号宜为HJ431型，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。

焊剂应有出厂合格证。

（2）焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。

如受潮，使用前需经250℃—300℃烘培2h。

3.1.2焊接电源：电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为630A的焊接电源控制焊接夹具等。

3.1.3作业条件（1）操作人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗，。

（2）机具设备应符合使用要求。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。

焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。

（3）焊接前搭好施工用脚手架。

（4）钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口杂物等应清除干净。

可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

3.2技术准备在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式焊接。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约2～3S 。

钢筋电渣压力焊的焊接参数见表1.1钢筋电渣压力焊焊接参数 表1.13.3操作工艺 3.3.1工艺流程3.3.2操作方法（1）安装焊接夹具和上钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下5-10mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋和夹具变形。

（2）安装焊剂盒、填装焊剂。

（3）闭合电路：通过操作纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（4）引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

○1直接引弧法是通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

○2铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

（5）电弧过程：亦称造渣过程。

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（6）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插渣池中，此时电弧熄灭，进行电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（7）挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，对钢筋施回挤压力（一般为0.2～0.3KN），把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全面挤出结合面，同时切断焊接电源。

（8）接头焊毕，应停歇20～30S后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（9）焊接接头质量检查验收：应认真逐个进行外观检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不满等缺陷应切除重焊。

切除长度为离焊缝中心1.1倍钢筋直径。

3.4质量标准3.4.1主控项目（1）钢筋的品种和质量，焊剂的牌号、性能，均必须符合设计要求和有关标准和规定。

检验方法：检查出厂合格证和试验报告单（2）电渣压力焊的焊接接头的强度检验必须合格。

应以300个同牌号钢筋接头为一批。

当不足300个接头时仍应作为一批。

每批随机在现场切取3个接头做拉伸试验。

试验方法应按国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。

当现场检验连接10个检验批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批数量可扩大1倍，按不大于1000个为一批。

3.4.2一般项目（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

无气孔、无烧边、无焊包下流现象。

焊渣清理干净。

（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

3.5成品保护接头后钢筋过高时，应采取临时固定措施，以防钢筋弯折。

3.6、应注意的质量问题3.6.1在钢筋电渣压力焊操作过程中应注意：钢筋接头部位应清理干净。

钢筋安装应做到纵肋对齐、上下同轴。

夹具坚固，严防晃动，力求可靠。

电弧过程，延时充分。

电渣过程，短而稳定。

挤压过程，压力适当。

若出现下列质量问题时，应查找原因及时处理。

（1）出现焊包不均时，要检查添装焊剂是否均匀、焊剂中是否有杂质电弧时间是否充分、钢筋焊端是否平整。

（2）出现接头弯折时，要检查夹具是否松动或变型、焊后的夹具是否拆卸过早。

（3）出现焊合不良时，要检查焊接时间是否满足参数要求，下钢筋伸出夹具的长度是否过短，上钢筋下时是否自如。

（4）出现气孔、夹渣时，要检查焊剂是否受潮，若受潮要进行烘焙，次级电压是否正常、钢筋焊端是否清理干净。

3.6.2做好钢筋下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头钢筋熔化量（一般为20～30mm）。

3.6.3接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折（在寒冷地区施焊+时，停歇时间应适当延长，避免发生冷淬现象）。

3.7质量记录3.7.1钢筋出厂质量证明书。

3.7.2焊剂合格证。

3.7.3钢筋原材料复试报告。

3.7.4钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有钢筋原材料化学分析报告。

3.7.5工艺检验报告。

3.7.6钢筋连接性能试验报告。

3.7.7焊接接头外观质量检查记录。

3.7.8焊工上岗证。

四、机械连接接头（直螺纹接头）4.1施工准备4.1.1技术准备（1）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

（2）接头位置应符合规范规定。

（3）操作人员经专门培训，考试合格后持证上岗。

（4）组织学习规范图集，使工人熟悉钢筋接头的设置位置设在应力较小的部位中，控制接头百分率小于50%。

（5）编写焊接工艺，通过焊接试验定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。

4.2机具准备4.3施工工艺工艺流程：钢筋下料→（钢筋端头剥肋）→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。

4.4操作要点4.4.1钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

4.4.2滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开启滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给紧装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

4.4.3丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），接头加工尺寸应符合下表要求：4.4.4现场连接施工(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

(2)采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。

(3)直螺纹连接应使用管钳和力矩扳手进行，连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口。

并将接头的水泥砂浆等污物清理干净，将两个丝头在套筒位置顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。

力矩扳手的精度为±5%。

(4)检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记便于检查。

(5)连接水平钢筋时必须将丝头托平。

(6)钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

(7)钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接头应置在弯起钢筋平直段上。

4.4.5接头质量检查(1)套筒进场检验：(2)以500个为一个检验批不足500个也作为一个验收批，每批按10%抽检外观质量。

(3)直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。

序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3 螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）(4)抽检合格率应大于等于95%。

当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。

(5)同径直螺纹套筒尺寸及规格如下：规格螺纹直径套筒外径套筒长度规格螺纹直径套筒外径套筒长度16 M16.5×2.5 25 45 28 M29×3 44 80 18 M19×2.5 29 55 32 M33×3 49 90 20 M21×2.5 31 60 36 M37×3.5 54 98 22 M23×2.5 33 65 40 M41×3.5 59 105 25 M26×3 39 70(6)异径直螺纹套筒尺寸及规格如下：套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒长度套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒长度16～18 29 M16.5×2 M19×2.5 50 25～28 44 M26×3 M29×3 7516～20 31 M16.5×2 M21×2.5 53 25～32 49 M26×3 M33×3 8018～20 31 M19×2.5 M21×2.5 58 28～32 49 M29×3 M33×3 8518～22 33 M19×2.5 M23×2.5 60 28～36 54 M29×3 M37×3.5 8920～22 33 M21×2.5 M23×2.5 63 32～36 54 M33×3 M37×3.5 9420～25 39 M21×2.5 M26×3 65 32～40 59 M33×3 M41×3.5 9822～25 39 M23×2.5 M26×3 68 36～40 59 M37×3.5 M41×3.5 10222～28 44 M23×2.5 M29×3 734.4.6丝头现场加工检验：(1)加工共应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规）检查一次，并剔除不合格丝头。