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焊点标准培训


检验方式
1、破坏性试验 a、剪力试验 b、扭力试验 c、破坏性起子试验 d、拉伸试验 2、非破坏性试验 a、非破坏性起子试验 b、超音波试验thank
Thank!
敲捡方法
非破坏性起子试验
与破坏性起子试验不同, 在不破坏焊点及成品的 情况下进行起子试验, 试验完成后,用铁锤将 工件整平。
影响点焊品质之因素
要获得良好的焊接品质,需要配合的因素很多, 特别是: 电极头加压力 通电电流 通电时间 电极头端面的尺寸与状态 以上四点对焊接品质结果影响最大;此外,零 件搭接状态、作业员的作业手法对焊接品质也 有一定程度的影响。
图3
焊点扭曲原因:夹具干涉电极头使其不能平行焊接, 且有几率造成分流现象!
C32B侧围总成B柱焊点分离
图1
B柱8个三层焊虚焊
图2
生产人员未及时打磨枪头 焊点外径15mm
图3
焊枪枪头使用程度 由于生产人员流动性大需要品质人员进行监督,督促 确认生产人员打磨品质及打磨质量
图1 焊点呈白色且无压痕-批量不良。 调整焊接参数(电流、压力)。
图2
焊点呈淡黄色且无明显压痕-不良率80%。
调整焊接参数(电流、压力)。
图3
焊点呈浅黄色-不良率30%。 调整电极头打磨频率及状态。
前地板-左6月13日焊点分离状态,及分析
图1
焊点呈白色且扭曲
图2
焊核直径1mm
北京同创诺易德科技有限公司
焊点目视化检查标准
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