输油管道焊接工艺评定重要因素对比
【摘要】输油管道焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

通常把影响输油管道焊接工艺的因素分为重要因素、补加因素和次要因素。

当变更焊接工艺中的任何一个重要因素时，都要重新进行焊接工艺评定。

每个工艺评定标准都对焊接工艺评定的重要因素进行了规定，在实际使用时要根据设计要求的标准要求进行焊接工艺评定。

【关键词】输油管道焊接工艺评定重要因素力学性能质量
1 概述
焊接工艺是保证输油管道焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。

通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

焊接工艺评定适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

2 焊接工艺评定因素分类
在科学试验中，影响试验指标的要素或原因，称为因素。

焊接工艺评定因素分为重要因素、补充因素和次要因素。

重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。

补加因素是指影响焊接接头冲击性能的因素。

次要因素是指对要求的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。

当变更任何一个重要因素时，都需要重新进行焊接工艺评定。

当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。

当增加或变更次要因素时，不需重新进行焊接工艺评定。

重要因素、补加因素和次要因素，在每个焊接工艺评定标准中均有明确规定。

特别是焊接工艺评定的重要因素对焊接工艺评定具有相当重要的意义。

3 各标准中重要因素对比
国内外针对焊接工艺评定的标准较多，下面就焊接工艺评定常用的几个标准中（api 1104-2005，iso 13847-2000，sy/t 0452-2012，nb/t 47014-2011）焊条电弧焊焊接方法的重要因素进行对比，详见表1。

4 标准的应用范围4.1 api1104-2005
api1104-2005管道及相关配件的焊接
（welding of pipelines and related facilities）是美国石油学会（api）组织编写的，适用于输送原油、成品油、天然气、二氧化碳和氮气的长输管道及泵站的安装和焊接，也可用于集输和分输管网的安装和焊接。

api1104标准在国际项目管线及泵站施工中应用较多，是国际上普遍认可的一个焊接标准。

我国石油行业标准sy/t4103-2006钢制管道的焊接及验收标准就是借鉴api1104标准编写的，其焊接工艺评定的重要因素也与api1104基本相同。

4.2
iso13847-2000
iso13847-2000石油及天然气工业—管道运输系统—管道焊接（petroleum and natural gas industries-pipeline transportation systems-welding of pipelines）是国际标准化组织组织编写的，适用于符合iso13623标准的石油天然气工业管道运输系统的管线部分，适用于碳钢、低合金钢管线焊接。

iso13847-2000标准在实际施工中应用的不是很多，但是国际著名石油公司壳牌（shell）的项目施工中会用到此标准。

4.3
sy/t0452-2012
sy/t0452-2012石油天然气金属管道焊接工艺评定是我国石油行业标准，sy/ t0452-2012标准适用于陆上石油天然气工程（不含炼油工程）中各类金属管道的焊接工艺评定，在我国石油行业管道建设和安装中应用较多。

4.3 nb/t47014-2011
nb/t47014-2011承压设备焊接工艺评定是我国国家能源局批准的能源行业标准，此标准是对jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的修订，标准适用于承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定。

5 结论
在工程实际应用中，要根据设计要求及各标准的使用范围选择相应的标准进行焊接工艺评定，根据标准中的焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因素进行焊接工艺评定，以保证焊接质量达到
设计要求。

参考文献
[1] api 1104-2005 welding of pipelines and related facilities
[2] iso 13847-2000 petroleum and natural gas industries-pipeline transportation systemswelding of pipelines
[3] nb/t47014-2011承压设备焊接工艺评定
[4] sy/t 4103-2006钢制管道焊接及验收。