第一章煤泥干燥的意义煤泥是煤炭企业生产所必须排放的废弃物，煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，同时也是我国最大宗的工业排放固体废弃物。

发展煤泥综合利用，是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，是发展矿区清洁生产和循环经济，实现资源化、减量化、再利用的基本方法，同时也是改变煤炭产业、产品结构的重要途径。

煤泥综合利用电厂消耗的是垃圾，生产的是清洁电力，是义在当代、功在千秋的事。

随着煤炭企业整体技术装备水平的不断提高，煤炭脱水问题正日益得到广泛重视。

由于传统的通过机械脱水的方法很难将选煤厂出产的细粒级产品水份降到理想的水平，从而一定程度上限制了煤炭企业的发展和经济效益的提高，严重时甚至可直接导致选煤厂不能正常生产。

由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。

改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势由卖方市场转为买方市场，加之环保意识的提高，洁净煤的需求迅速增长，煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。

煤泥干燥具有以下意义：一、可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求，进一步拓宽销售渠道、提高售价；二、完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面；三、解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题；四、煤泥干燥后可以相对高一些的价格出售，使煤泥增值，经济产生一定的效益，从而为企业创造新的经济增长点；五、可增加部分就业机会。

第三节价格分析及销售预测湿煤泥目前发热量3200-3300大卡，价格8月0.059元/卡，10月份为0.062元/卡。

目前我们按0.068元/卡测算。

约合224.4元/吨。

干燥后干煤泥价格按0.078元/卡测算的，约合每吨312元/吨。

干燥的成本是25-32元/吨，我们测算30 元/吨，从我们了解行情看，干、湿煤泥每卡有1分之差即可有预期效益。

三河尖矿年产煤泥50万吨，煤泥质量较好，发热量在3200大卡，质量稳定，经过市场调查，目前一些电厂欢迎使用干燥后的煤泥产品，沛县坑口电厂及杭州轻华热电有限公司已签订使用意向书。

丰县热电厂（无煤矿依托）及龙固热电厂、南通江山热电厂也都需要。

产品销售是没有问题的。

再者，可以配煤销售，我矿煤泥经干燥后发热量是4000大卡以上，可与别的品种煤掺配销售，增加附加值，与我矿长期合作的西集港（距矿5KM ），牟汽车和自备火车到达，有专门的配煤系统，有稳定的5500大卡的混煤可配。

此外，我矿距京杭运河的二级坝港口20KM，运距短，这是是江苏、山东煤炭的集散地。

干燥车间年处理煤泥能力50万吨，日处理原煤1520吨，小时处理能力为95吨。

一、计算依据1、 已确定的干燥方法；2、 煤泥干燥处理量；3、 干后产品要求；4、 所采用的干燥 设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数;5、 已确定的干燥工艺流程；6、干燥车间设计要求。

二、 主要技术指标 处理能力 处理能力 产能力 水分 出料水分 产品粒度干燥机进口烟气温度 燃料煤热值 燃料煤耗量 蒸发水量 排放尾气浓度 排放尾气黑度 三、 主要经济指标 概算总投资 其中：土建工程设备及铲车 安装工程 其它第三节主要工艺设备选型、主要工艺设备选型主要工艺设备选型表95t/h （湿基滤饼）； 年 50万吨（湿基滤饼）； 年生 42.5万吨（干后产品）； 入料 28 〜30%13 〜15% 10mr 左 右； 750±50° C; 3500kcal/kg ； 2.9t/小时； 10万 t/a ；< 100mg/Nm3 林格曼黑度I 级。

900万元； 180万元； 500万元； 100万元；煤泥上料皮带系统及产品出料皮带系统可以从唐山协力选煤干燥有限公司购买，也可根据设计自己加工制作。

燃煤炉及干燥滚筒目前有唐山协力选煤干燥有限公司、唐山天和科技有限公司生产。

环保设备可购买唐山天和科技有限公司生产的旋风除尘器和河北衡兴环保设备公司生产的湿式除尘器。

三、部分主要设备选型介绍1）滚筒干燥机干燥系统主机选用一台MGT3020 （直律0米、长度20米）滚筒干燥机。

MGT系列高效节能滚筒干燥机是专门针对煤泥滤饼开发研制而成的。

干燥机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对压滤煤泥滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的沾粘和过干燥现象。

其结构特点是沿轴向分六个区间，第一区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间为活动蓖条式翼板；第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；第六区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。

除此以外，MGT系列高效节能滚筒干燥机进一步加强了干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结煤泥的清扫：a加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；b、干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防煤泥的沾粘；c、扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板碰撞接触的次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数百次后，最后在干燥机出料端煤团被分化成10mm左右的团球状颗粒；d、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。

MGT系列高效节能滚筒干燥机除独特的滤饼破碎装置和自动清扫装置外，还具有以下显著特点：a可根据不同的物料性质（水分、灰分、粒5组成）改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；b、干燥机抗过载能力强；c、干燥机实现了零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；d、干燥机采用调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；e、干燥机采用了无动力螺旋进料，不但解决了堵料和粘结问题，同时把断续的进料变成连续的给料，而且对煤泥滤饼进行有效的破碎。

煤泥由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成料幕”，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。

同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。

随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。

物料中的水分也就不断被蒸发, 当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、破碎、干燥。

物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。

2）燃煤炉选择与MGT3020滚筒干燥机系统配套的RML型燃烧炉作为燃烧设备一台。

该系列燃烧炉采用小鳞片炉排，结构紧凑、通风性能好、运行平稳可靠、操作简单。

RML系列燃烧炉主要技术特点有：a使用范围广，对煤质、发热量、粒度和水分等有较强的适用性；b、操作简单，维修量小，给煤、燃烧、排渣均实现机械化；c、闷火方便、升温快，与干燥系统配套性强；d、设有降尘室，进入干燥机的灰尘量少，减少产品增灰；e设有短路烟囱，紧急情况打开烟囱闸门，排出多余的热气。

3）除尘器该设计中干燥车间的除尘系统兼并考虑了产品的回收和干燥废气的净化。

除尘系统采用两道除尘，第一道除尘分别采用旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品，第二道除尘作用是废气净化。

湿法除尘一直作为干燥系统废气排放的常用把关设备，在该设计中选用一台不锈钢湿式过滤除尘器。

该除尘器全部采用不锈钢制造，从根本上解决了除尘器的腐蚀和磨损问题，大大延长了除尘器的使用寿命，特别适用于含硫量大、腐蚀性强的废气除尘作业。

该除尘器是在同一塔体内将冲击水浴除尘和水膜过滤除尘串联在一起，含尘气流以一定的速度冲入水中，并以一定的气流速度返上，在水中形成鼓泡，通过惯性及润湿等作用，气流中的大尘粒被捕集下来，然后气流再以较低速度向上通过水雾层，微小尘粒通过水雾吸附下来。

含尘气流通过冲击水浴，水膜过滤等作用后，达到高效净化的目的。

4、干燥产品库房：单层轻钢结构，长度30米，宽度20米，高度7米。

（二项目能耗本工程年综合能耗7936吨标准煤，其中消耗3500kcal/kg的煤炭15300吨折合7650吨标准煤，电力容量为490千瓦，按负荷率90%计算年耗电232.8万度。

折合286.1吨标准煤。

单位综合能耗为1.12吨标准煤/万元，其中煤炭1.08吨标准煤/万元，电力0.040吨标准煤/万元。

吨干煤泥消耗煤炭0.03吨标准煤，消耗电力0.0012吨标准煤。

三）节能状况一、本企业节能1、煤泥干燥前3200kcal/kg的湿煤泥30万吨折合13.71万吨标准煤，干造成4100 kcal/kg的干煤泥 25.5万吨折合14.94万吨标准煤，该项目实施后，能源相当于增加了 1.23万吨标煤。

2、干燥后水蒸发了水4.5万吨，减少了运输量。

按到丰县、沛县、二级坝的平均距离20公里，每百公里耗柴油13公升计算，减少运输油耗7.02吨柴油，折合10.2吨标准煤。

3、铲车装卸4.5万吨耗柴油（按每小时铲200吨，每小时耗油13公升计算）2.63吨柴油，折合3.84 吨标准煤。

以上合计该项目相当于节约能源12300-7936+10.2+3.84=4378.04吨标准煤。

二、社会总节能1、如果不干燥50万吨的湿煤泥进入电厂，电厂通过自然晾干、或翻晒后水分按下降50%考虑，其余的水分电厂也需要燃烧挥发掉，耗能也按50%计算约合3968吨标准煤，社会总共相当于节约能源12300-3968+10.2+3.84=8346吨标准煤。