2、料厚一般在0.8mm～3mm之间，最小壁厚可做到0.5mm， 3、当产品的结构要求不能做均匀料厚时，不同料厚之间要缓慢过渡。 4、有外观要求的面的厚度比超过2倍时，簿料厚度≥1.0mm，根部倒≥0.5mm圆 角。
此位厚度0.6mm,宽2.15mm， 长49.2mm,压铸后产品严重变形。
此两处厚度0.55mm,宽2.0mm， 有强度要求，产品变形，易断。
H 、锌合金件一般只适用手机的面壳和电池盖
二、出模角度分析改图
1、型腔表面的出模角度一般≥1.5°,拔模量≥0.05mm，拔模后小端尺寸≥0.5mm。 2、型芯表面的出模角度一般≥3°，拔模量≥0.1mm,拔模后小端尺寸≥0.8mm。 3、产品外观有直身位需做行位时，具体的情况可按照下表计算。
外表面α
内表面β
配合面 最小α
非配合 面
最小α
精度级 α
标准级 α
配合面 最小β
非配合面最 小β
精度级
β 标准级
β
0.17° 0.25° 1.9
2.9
0.25° 0.75°
3.8
5.8
H
H
h
h
备注：最小出模角度要求模具表面粗糙度在Ra0.1以上，单边拔模量最小值为0.03mm。
三、产品分型面的设计
1、产品分型面应设计成直线状或平面状，尽量采用缓慢过渡的形式，使金属 液流动平缓。
九、产品圆角
铸造圆角可使金属液流畅，气体容易排出，并可避免锐角而产生裂纹，下面是
几种需倒圆角情况。
1、此处圆角 ≥0.5mm。
2、这种结构的底部倒≥0.5mm 的圆角
3、产品外形的拐角 处需倒≥0.3mm的圆 角
4、此种结构需倒 ≥0.3mm的圆角
十、铸孔
1、铸孔一般≥Φ1.5mm; 2、外观表面不要做类似喇叭孔 ，否则抛光容易抛塔，去披风和抛光时不好清 除孔内垃圾; 2、铸孔与产品边的距离一般≥1.5mm，最小1.0mm。
线条间隔 ≥0.25mm
文字凸出绿色 面0.15mm
字框低于 产品面0.2mm
字体高度≥1.5mm
线条宽度≥0.2mm
八、网格纹
1、网格纹的造型要有利于模具制造和产品出模。 2、网格纹的深度一般做0.1mm,最深不要超过0.2mm。 3、网格纹的出模角度一般做10 °～ 15°，当底部只是角边时，角度≥90°。
锌合金
锌合金
1、评估工艺，锌合金常用的工艺有以下几种： A、水镀：镀白铬（银白色）、三价黑铬（浅锖色） B、真空镀：金黄色、黑色、浅枪（锖）色、深枪（锖）
色、玫瑰金、咖啡色 C、双色效果：双色镀可分为水镀双色镀和真空镀双色
镀，双色可分为同种颜色的不同效果和不同的两种颜色两 种情况。
D、烤漆：烤漆可以做黑色、银色、蓝色等多种颜色。 E、镭雕：镭雕一般在水镀和真空镀件表面。 F、机械拉丝：水镀和真空镀后可进行机械拉丝，拉丝 后需涂一层透明漆。 G、丝印和移印。
d、面壳和底壳的扣位处的二个扣合面应做成10度的斜面配合，以利于拆机
此处的二个扣合面做成10度 的斜面配合
电池盖和底壳无装 配处的间隙做到 0.2以上
螺丝长度
螺丝柱外径
螺丝装配示意图
底部料厚
>0.8
Ø1.2 C0.3X45°
100°
Ø1.4
底孔深度
ห้องสมุดไป่ตู้Ø1.1 压铸孔尺寸
压铸定位孔
七、文字、标志和图案
1、压铸件的文字、标志和图案，为了适应模具制造的特点，应做成凸纹。 2、文字字体高度不小于1.5mm，凸出高度0.15mm，线条最小宽度0.2mm,线条 最小间距大于0.3mm，出模角度为10°～15°。 3、标志和图案尽量做得简单、美观大方，尽量避免尖锐的利角。
六、螺丝孔
1、M1.4的螺丝的旋合长度在1.5mm～3.0mm之间比较合适，一般情况做 2.0mm。
2、底孔深度=螺纹深度+ 1.5倍螺距( 0.45mm ） 。 3、螺丝柱外径一般做3.5mm，最小可做2.8mm，底部料厚≥ 0.8mm。 4，具体的尺寸见下图。
过孔厚度 悬空距离
螺纹深度 底孔深度
5、避空位做斜面后再 倒圆角，既美观又有利 于压铸。
7、热熔柱孔做成全圆角，有利 于压铸填充，减少气孔和裂纹。
6、电池盖的头部倒≥0.5mm 的圆角，避免装配时刮伤产 品。
十一、装配
1、装配间隙检查 a、扣位的扣合量0.20～0.25，一般先做0.20,实际装配时再根据情况加胶。 b、电池盖和底壳无装配处的装配间隙做到0.2以上，以免会刮花塑胶件 c、产品应设积油避空位
此位厚度0.75mm，热熔孔边距 0.48mm,有强度要求，产品变形， 易断,无法生产。
此处料厚0.7mm,宽度 最小为0.566mm,产品 无问题。
五、骨位
1、骨位厚度≥1mm， 2、骨位无装配关系的面的出模角度≥3°拔模量不小于0.1mm，有装配位的骨 位面一般按拔模量0.05mm计算， 3、骨位的根部在不影响装配时倒不小于0.5mm以上的圆角。 4、产品上尽量不要有太多的骨位，一般骨位间距离≥10mm，最小不要小于 3mm。
2、分型面上小于0.3mm的R角，不利于设计浇注系统和排气系统，产品设计时 取消R，后加工抛光后会产生工艺R角。
此处R0.15MM，后加工抛光后会产生工
艺R角（R0.1—0.2) ，影响分型，开
模时取消R。
电池盖上的扣位对锌合金来 说作用不大，
四、料厚
1、产品的料厚应尽量均匀，均匀壁厚有利于金属液流动的平稳，曲面的截面 厚度过大变化易引起涡流现象而卷入气体产生气孔，并且料厚部位易产生缩孔、缩 松等缺陷。