2
生产设备及管理
（8分）
1生产设备、工装（夹具、模具、校具）、生产用仪器仪表精度
等级和自动化程度高（同行业比较）得4分口 主要设备精度 等级较高，能满足加工要求得3分口 多数主要设备精度等级 较低，基本能满足加工要求得1〜2分口不能满足加工
要求得0分口
2根据对生产设备、工装（夹具、模具、校具）、生产用仪器仪
质量改进措施跟踪检查，对本期质量改进有合理的措施，得1
分口基本满足，得
0.5分口
未定期召开或未对质量状况进行分析改进，得0分口
2
质量培训
（4分）
1新工人上岗有培训记录，培训内容有针对性，特殊工种持证上
岗，抽查操作者掌握本岗位相关知识、技能，得1分口
基本满足，得0.5分口
2关键工序、特殊过程操作人员有培训记录，培训内容有针对性， 抽查操作者掌握本岗位相关知识、技能，得1分口
评分标准
得分
1
质量体制的建立 及维护（8分）
1负责质量职责的公司高层管理人员职责明确，权限充分，了解
掌握产品的质量状况，得2分口基本满足，得0.5〜
1.5分口
2质量管理组织机构及职能、人员职责明确，由制度规定，人力
资源能有效保证该项工作的正常开展（包括学历、职称、从事 质量工作的经历等）得1分口基本满足得0.5分口
分口
4原材料、过程品、成品入库前进行了检验，抽查有检验合格凭证、 标识得0.5分口
5有原材料、过程品、成品收、发、存台帐，抽查凭证齐全、帐实相 符得0.5分口
6物料出库符合先进先出的原则，得0.5分口
7对物料的存放周期进行了明确，抽查存放的物料符合规定，得
0.5分口
二、质量保证能力（50分）
序号
评价项目及分值
1设置质量控制点，现场展示的质量控制要求合理、执行到位，
得1分口基本满足，得0.5分口现场未展
示，得0分口
2控制手段有效，控制记录完善（如电镀槽液分析，电流、压力、 温度、时间的控制，尺寸测量，对影响烤漆质量的空气清洁 度的监控等），得3分口
基本满足，得1〜2分口无控制手段或控制手段无
效，得0分口
3、检测设备（仪器仪表、量具、检具）管理：
无记录，但抽查操作者熟悉主要技能，得0.5分口
3检验员上岗有培训、考核记录，培训内容有针对性，抽查检验 员掌握本岗位相关知识、技能，得1分口
无记录，但抽查检验员熟悉标准，掌握主要技能，得0.5分口
4有质量管理人员培训（自培或外培）或学习记录，培训内容有
针对性，抽查掌握本岗位相关知识、技能，得1分口基
附件三《供应商准入评价标准》
供应商准入评价标准
供方概系人
电话
相关产品生产历史
（月供量/主供单 位）
职工人数
技术人贝内审贝
质管人员
体系资格
一、生产条件及生产管理水平（20分）
序号
评价项目及分值
评分标准
得分
1
生产能力 （5分）
月生产能力满足供货需求（按独家供货计算达需求总量测算）， 满足需求有余量 得5分口；不满足需求 得0分口 ；
表精度或加工产品精度的测量分析，进行预见性保养维护， 得4分口
有定期检查维护的制度或计划，检查项目和检查要求明确，记录 完整，得3分口
定期维护，但检查项目不齐、记录不完善或周期不合理，得1〜2分口
平时不维护，发生故障后才修理，得0分口
评价日期:
编号:
3
批次管理
（3分）
1对需进行批次管理的产品，有产品批次管理制度，组批原则
本满足得0.5分口
3
现场管理
（4分）
1生产现场、库房区域划分清楚、合理，设备、工装、材料、辅
具等物品摆放有序，现场清洁,无无关物品，得1分口基
本满足，得0.5分口
2生产线布置、工位设置合理，相应工位有操作规程和作业指导
书、生产线线速规定明确合理，执行有效，得1分口基
本满足，得0.5分口
3成品、在制品、材料、设备、工装、样件有名称、规格、状态
明确（材料、设备、关键工序加工方法、班次、合格品、返修 品单独形成批次），得1分口基本满足，得0.5分口
2对需进行批次管理的产品，对实施永久性批次标识或批次管
理标识及所在位置进行了明确，抽查实物符合要求，得1分口
抽查实物不符合要求得0分口
3有批次管理台帐、工序间的加工流程卡，记录的数据信息满
足批次管理规定，抽查生产现场材料、在制品批次清楚，得1
分口基本满足得0.5分口
4
仓储管理
（4分）
1有原材料、过程品、成品仓储管理制度，管理项目和管理要求明 确，得0.5分口
2对不同材质、规格、生产厂家、批次的原材料、过程品、成品
及可回收利用的材料，分类存放，标识完整，得0.5分口
3周转车、盛具、包装满足正常生产所需，库存原材料、过程品、
成品无损伤、锈蚀、污染，得1分口基本满足，得0.5
（待检、合格、待处理，在用、待修）标识并与实际相符得1
分口基本满足得0.5分口
4成品、在制品、材料、工装、样件包装防护措施有效，无变形、
生锈、污染、碰伤等问题，得1分口基本满足，得0.5
分口
4
生产过程控制 （9分）
1、过程能力评估：供应商对主要过程有评估、确认或测量记录， 得1分口
2、关键工序、特殊过程质量控制：
质量管理人员不熟悉质量管理方法得0分口
3质量方针和目标管理，以近年来目标的变化、上年目标分析作 为当年目标设定的依据，对目标进行了分解，有对策计划和实 施记录，对实施效果进行了检查评价得1分口
基本满足得0.5分口对
质量目标未分解、无对策得0分口
4有管理评审记录得0.5分口
5有内审记录得0.5分口
6内审能够有效发现存在的问题，不符合项整改真实有效，得1
1有管理台账，有检定制度或计划，检定方式、周期满足要求，
得1分口基本满足得0.5分
□
2检测设备种类、精度满足需要，精度经检定合格，并在有效
期内，得2分口精度检定方法基本有效得1分口
不作检定或其它形式的校验得0分口
3保养维护符合要求得1分口基本满足得0.5分口
5
检验试验
（8分）
1主要材料、外协零部件按入厂检验标准进行检验，检验手段有效， 检验记录完整，检验项目、频次满足产品质量保证要求得1.5分
分口基本满足得0.5分口整改措施无
针对性得0分口
7公司每月（季度）召开质量分析会，公司各部门主管领导参加，
对上期分析会确疋的质量改进措施跟踪检查，对本期质量改进 有合理的措施，得1分口基本满足得0.5分口
未定期召开或未对质量状况进行分析改进得0分口
8公司各部门每周（月）召开质量分析会，对上期分析会确定的