Upvc污水管道安装施工方案编制：审核：批准：Upvc污水管道安装施工方案一、工程概况本工程污水管道总长度m，污水管道均采用埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，管径为dn300，承插管节接口，管材的公称压力为PN=1.0Mpa。

管道覆土30cm。

二、编制依据1、中标文件；2、承包合同；3、施工图纸及技术标准、规范、图集；4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；5、《室外给水管道附属构筑物》（国家建筑设计图集07MS101）；6、以往类似工程经验；三、施工准备根据设计图纸及技术规范要求及设计交桩数据对该管道的导线点、水准点及管涵轴线进行全面的复核测量。

并在此基础上对管道轴线放养、布置桩号。

1、施工队伍进场后，先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商。

3、upvc管道安装施工所需的辅助材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。

4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

四、方案内容1、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

2、沟槽开挖及排水设施根据设计图纸，管道埋深一般在0.7米～1.0米左右。

沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修槽，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上15cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

管道沟槽开挖的深度一般在0.8-1.0m左右。

如需排水则采用明沟排水法进行施工排水。

具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。

沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有10～15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动。

3、管道基础基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。

本工程排水管道采用砂基础，砂垫层厚度不小于150mm。

槽底为原状土或经处理回填密实的地基，需满足地基承载力特征值≥100Kpa的要求。

管道基础允许偏差见下表4、Upvc管道安装①管道安装工序沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→检查试验合格→全部回填夯实②待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。

管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。

管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。

管道安装可采用人工安装。

槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。

调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。

插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。

可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。

（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。

管道铺设线允许偏差如下：5、管道与检查井的连接管件或管材与砖砌检查井连接，可采用中介层作法。

即在管材或管件与井壁相接部位的表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂砌入检查井的井壁内。

施工时先用毛刷将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20 分钟，即形成表面粗糙的中介层。

中介层的长度为0.24m。

检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接。

与检查井连接的管子采用0.5-0.8m短管。

6、检查井砌筑：按设计要求砖砌，砌筑后内外表面用砂浆分层压实抹光，浇筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

砌筑时，需随时检测检查井尺寸。

砌筑检查井时预留支管应随安随浇筑，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用同标号细石混凝土封口抹平。

7、闭水试验：接设计要求，本工程的排水管都应进行闭水试验。

在阀门井砌筑完毕后进行管道闭水试验，于管道灌满水后浸泡24小时再进行（闭水前管槽不得回填土）。

闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验压力达到规定压力时开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水、补压保持试验管道内压力恒定，渗水量的观测时间不得小于30Min。

管道工作压力为0.3Mpa，实验压力为0.9Mpa。

8、管槽回填管槽土回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行，且回填时基槽两侧同时进行，以免填土的侧压力破坏管体和检查井的稳定，回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上0.5m以内回填采用人工夯实，人工夯实时面层厚度为20㎝。

位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼、沼泽、地下水位高段时，沟槽回填宜先用中、粗砂浆管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填至管顶以上0.5m。

回填中应及时做好回填土的密实度检测工作，达到设计规定的压实度要求。

五、人员及机械设备根据本合同工程量、工期要求，结合我公司综合实力及现场具体情况，为充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织，以实现工程进度计划为目标，组织平行、流水、交叉作业相结合为方式，进行全方位、全过程资源优化配置。

1、人员进场计划2、机械设备进场计划根据本分项工程施工计划，所需机械设备已经到位。

并按工程施工需求组织其他设备。

施工机械设备配备表3、材料供应计划材料供应按实际所需，满足施工要求。

六、质量保证措施1、开工前充分进行技术准备，组织工程技术人员认真熟悉图纸，对参加本工程全体人员进行技术交底，使大家明确各自的工作任务等，认真学习技术规范条款。

2、建立项目经理、施工经理为首的领导小组，严格把关质量责任，奖优罚劣。

3、尊重监理人员指导和监督，针对难点共同攻关，消除隐患于未然。

施工中严格按照技术规范和施工规范进行施工。

4、严把原材料关，外购材料以出厂化验单和合格证符合要求方能进料，所用材料必须进行复检及监理工程师检测，合格后方可使用。

施工中对各类项目的材料计量要准确无误，杜绝偷工减料，严把质量关。

5、严格建立各工序之间的交接制度，加强工地的三检工作，即自检、互检、专检。

每道工序必须经监理工程师检验，合格后方可进行下道工序。

6、建立健全技术档案与技术资料的管理制度，记好记录。

7、指定专人负责搜混凝土工程：1、施工准备：⑴、，提供砼标号、抗渗性能等要求。

⑵、砼开始浇筑前三天筹备好足够材料，并作好材料供应的工作协调安排。

⑶、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

⑷、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

⑸、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

⑹、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

（7）、浇筑砼前，应将模板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。

（8）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。

（9）、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。

并作好钢筋的隐蔽验收记录。

2、混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

3、混凝土的养护混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

1.材料及主要机具1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3）砂：用中砂。

4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

5）主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2、施工方法1）、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

2）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3）、砌砖墙：（1）、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（2）、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。