×

至所需位置30
2）机动进给转手动。当纵向车削将至所需
刻度时，应转为手动进给车削至尺寸，然
后退刀，停车检验。 3）横向二倍关系。半径和直径的关系。
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4、主轴变速，必须先停车！
手柄变速：主轴转速s和进给量f。 参考：
主轴转速s=570r/min，
进给量f=0.05-0.11mm/r。
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5．粗车和精车
a)开车对刀，使车刀 和工件表面轻微接触；
b) 向右退出车刀， 中滑板不变；
c)按要求横向进刀ap1；
d) 试切1～3毫米
e) 向右退出，停车，测量
f)调整切深至ap2后，机动进给车外圆
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3. 注意事项 （1）消除机械间隙。
40 30 30
c)正确：反转 b) 错误： a)手柄摇过：要求 转至30，但转到40； 直接退至30； 约一周，再转
20
a）摇动床鞍、中滑板， 移动刀架；
b）使车刀距离工件端 面3mm左右处；
0
c）转动小滑板，使刀 尖轻微接触工件端面；
d）中滑板退刀（床鞍和 小滑板不动）；
d）床鞍刻度盘调零 （注意消除机械间隙）。
2、质量分析
1）台阶长度不正确、不垂直。
2）表面粗糙度差。车刀不锋利，手动不
均匀或太快，切削用量不当。
3）倒角：防伤手；便于装配。
4
一、轴类零件：长度超过直径三倍以上。 1、组成：平面、外圆、倒角等。
5
一、轴类零件：长度超过直径三倍以上。 1、组成：平面、外圆、倒角等。
6
一、车外圆 1、车刀选择： 90°车刀、 45°弯头车 刀、尖刀（粗车外圆）。
a）90°车刀
b）45°车刀
c）尖刀
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2、试切法车外圆（熟练掌握）
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技能训练2
台阶轴
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台阶轴加工工艺设计
加工工艺分析
选择机床
● 毛坯尺寸：φ45mm×121mm ● 毛坯材料：45钢 ● 粗糙度：Ra3.2 ● 生产类型：小批量
CA6140
夹具选择：三爪卡盘
刀具选择与刃磨
● 90°外圆偏刀 ● 45°外圆偏刀
切削用量选择
●硬质合金切槽刀
台阶轴加工工艺卡
任务2 车削轴类零件 机电教研室 江苏省技师学院
1
任务
• 掌握内容： • 1、端面、外圆——试切法车削。 • 2、台阶轴的车削（重点）。 • 3、切槽、切断。 • 4、车刀刃磨（重点）。
2
认识轴类工件
a )光轴
b)偏心轴
c)台阶轴
d)空心轴
2、技术要求：
尺寸精度、形位精度、表面质量、热处理 3、各部分作用： 1）平面：确定轴向位置。 2）外圆：支承、传动。
c）45°车刀车端面
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3、注意：
1）等高。
2）切削深度合理。粗车ap=0.2mm～1mm，
精车ap＝0.05 mm～0.2mm。 3）进给方向影响。90°车刀。
4）车较大的端面，若出现凹心或凸肚时，
应检查车刀、刀架及大拖板是否锁紧。
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三、车台阶
1、车削方法：类似于车外圆。 低台阶（≤5mm）、高台阶（＞5mm）。
22
1、游标卡尺
四、工件测量
规格：0～125mm；0～150mm；0～200mm；0～300mm；0～ 500mm；300～800mm；400～1000mm；600～1500mm；800～ 2000mm等。
1、正爪2、反爪3、主尺4、旋紧螺钉5、副尺6、长 度测杆 23
2、外径千分尺 规格：0～25、25～50、50～75、75～100、 100～125mm等。精密量具，精度0.01mm，比游 标卡尺高、灵敏。不能测毛坯表面。
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低台阶：一次车出。
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高台阶：分层车出。
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2、台阶长度控制： 1)刻线法。图a、b。 2）刻度盘控制法。（重点掌握） 3）小滑板微调。长度较短台阶。
继续
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刻度盘控制法车削步骤：
1、开车，端面对刀，调“0”； 2、试切法车外圆；
3、接近刻度时，机动进给变手动；
4、退刀，停车，测量。
返回
千分尺的结构
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3、百分表
百分表
杠杆式百分表
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技能训练应知应会
• 1）三爪卡盘和顶尖的安装和注意事 项。 • 2）试切法车削台阶轴。 • 3）质量检测
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技能训练1
• 实训图样1
光轴
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图样1 加工工艺
一、准备工作 1、装夹：两顶尖。 2、车刀：450 、900。 3、工具：中心钻、顶尖。 4、量具：游标卡尺、外径千分尺
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图样1 加工工艺
二、加工工艺： • 用三爪自定心卡盘夹持坯料，车端面，钻B 型Φ3中心孔，粗车外圆至卡盘处，外圆留 1㎜的精车余量。 • 调头找正夹牢，车端面，截总长至尺寸， 钻Φ3中心孔，粗车剩余坯料外圆。 • 用两顶尖装夹，精车Φ30±0.05外圆。
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技能训练2
台阶轴
毛坯：45#，
φ45mm×121mm
(1)粗车：尽快切去多余金属层，留0.2～
0.5mm精车余量。
(2)精车：车至目标尺寸并保证精度和表 面粗糙度R源自。126. 质量分析
• 1）尺寸不正确： • 2）表面粗糙度： • 3）有锥度：
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二、车端面
中滑板自外向内或自内向外横向进给车削。
a）90°车刀 自外向内车端面
b）90°车刀 自内向外车端面